中石油广西石化分公司的石油炼制污水，采用隔油、调节、气浮、：/O生化和高密度沉淀等工艺处理后，一部分污水再采用砂滤和双膜法（超滤膜+反渗透膜）进行深度处理，深度处理后的产水与部分砂滤产水混合后，作为补水回用于循环冷却补水系统。由于石化污水水质复杂、水量波动较大，当生化系统受到冲击时，很容易造成超滤进水水质的波动，从而引起超滤膜的污染。为此笔者以超滤膜为研究对象，分析了造成超滤膜污染的主要原因，并制定了清洗方案，对清洗前后的跨膜压差和产水流量进行了比较，找出了适合该水质条件的清洗方法。验部分1.1工艺流程该污水处理场采用双膜法处理生化处理后的石化污水，其工艺流程见。超滤系统共2套，每套含7支膜芯，超滤膜为荷兰诺瑞特SXL-225FSFC型内压式膜组件，膜材质为聚醚砜和聚酮共混材料，膜面积为4m3，中空纤维内径为.8mm，截留颗粒的直径为.25m，产水膜通量（2℃）5L/（m2h），系统回收率95%。滤膜进水水质1.3清洗剂酸洗药剂：包括柠檬酸、草酸和等，使用时配成质量分数为1%的溶液，主要用于去除污垢沉积物和金属氧化物，尤其是铁沉淀污染物。
斜管沉淀设备简介:斜管沉淀器是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。斜管沉淀器，是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐渐上升至集水管逐渐排出、可直接排放或回用。斜管沉淀器，是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制作而成，通过在池内增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺数Re，从而减少蓄流，促进沉淀，另外，加设斜管还可以使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。
斜管沉淀设备生产厂家
主要工艺运行和控制参数：预中和工序出水pH值稳定在5～6之间，中和反应出水pH值稳定在8～9之间。关键设备及设备参数：固液分离器Q=9m3/h，=25mm，过滤面积18m2；石灰投加系统投加量25m3/h。投资费用：工程投资约15万，其中设备投资75万，占地约37m2。运行费用：电费.432元/t水，人员工资.83元/t水，药剂费.76元/t水，组件更换费.317元/t水，设备折旧费.469元/t水，合计吨水处理运行费用2.7元。
浅池斜管沉淀净化池安装使用：
1.斜管安装时应用胶液或电粘接等方法粘接固定。平行板斜板则用支持架固定，波形斜板用穿心螺杆固定。
2.安装时倾斜方向不应使水流直冲斜管（板）。
3.定期冲洗，合理管理，降低因生物膜疯长引起堵塞现象。
4.斜管（板）平面不得承受集中负荷。
5.不得在安装有斜管（板）区域内使用明火。
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与离子交换法相比，电渗析不需要再生过程，因而没有再生废液的排放问题。因而不仅不会污染待处理水，对环境的污染也少。电渗析过程在常温常压下进行，与反渗透相比，电渗析的的工作压力只有.2MPa，因而不需使用高压泵和压力容器。电渗析在废水处理中的应用电渗析可用于深度处理工艺，以去除水中的盐类，实现废水的回用。为防止二沉池出水中的SS、有机物、胶体及其他杂质对膜的损害，在进入电渗析设备前必须通过过滤或活性炭吸附等预处理。
斜管沉淀设备结构简介：
1.斜管、斜板材料：玻璃钢（FRP）聚氯（PVC）聚（PE）聚丙烯（PP）
2.斜管断面一般为正六边形，斜板断面可为平行板，亦可为正弦波形板。
3.斜管（板）顶部以上清水区高度为1.0—1.5m，底部以下配水区高度不小于1.0—1.5m。机械排泥时，配水区高度应大于1.6m，便于安装和检修。
4.斜管（板）中水流的Re数小于500，Fr数为10-3—10-5，
5.斜管设计流速为1.0—4.0mm/s，斜板为10-20mm/s。
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人们对这种供应方案的兴趣日益浓厚，其原因是可再生能源成本的下降以及间歇性可再生能源电源占比上升带来的系统整合挑战。重点是部署和边做边学，以降低电解槽成本和供应链物流。这将需要资金。决策者还应考虑如何建立立法框架以便于氢基部门的耦合。总能源消费中的电力（艾焦耳／年）—氢和可再生能源之间存在重要的协同效应。可以大大增加可再生电力市场的增长潜力，并扩大可再生能源解决方案的覆盖范围，在工业领域。电解槽可以增加需求端的灵活性。
