为了保证变频器正常可靠的运行，就必须处理好变频器的散热问题。而变频器散热的问题，主要则是变频器工作环境的温度及散热问题。对于变频器的散热方法，通常分为以下三种：内装风扇散热内装风扇散热一般对于小容量的通用变频器使用。通过正确的安装变频器，可以使变频器的内装风扇的散热能力达到化。该内装风扇可以将变频器内部的热量带走。通过变频器所在的箱体的铁板，进行-终散热。只通过变频器内装风扇的散热办法适用与装有单独的变频器的控制箱，以及控制元件比较少的控制箱。
旋转式固液分离机是一种转鼓式筛网过滤回收固液分离装置。其工作原理：被处理的废水沿轴向进入微滤机鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于微滤机鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到微滤机上部时，被压力冲洗水反冲到、排渣槽内流出。运行时，微滤机转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，微、滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，、微滤机除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，微滤机已成功地应用于给水及废水处理。滚筒式固液分离微滤机应用领域1.生活供水、生产工艺给水过滤。2.超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。3.海珍品育苗用海水净化；工厂化海水及淡水养殖用水过滤。4.油田回注水过滤。5.循环冷却水过滤。6.中水回用、废水深度处理过滤。7.钢铁、石油、化工、造纸、汽车、食品、冶金等行业循环水过滤。
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Ellis等用生物反应器对斯德哥尔摩中部石油污染的土壤进行治理，土壤中多环芳烃的浓度从124.4mg/kg降至324.1mg/kg。结语异地生物修复技术虽然已经取得很大的发展，但由于受生物特性的限制，仍很不完善，主要是处理后污染物的残留不能符合环境指标要求。还需要在以下几个方面进行深入研究。共存物质(如重金属)对微生物降解的效应以及外源物质(如表面活性剂)对微生物的促进效应。高分子有机污染物降解过程中的共代谢机理。
转筒微滤机特点：
1、利用水的重力来驱动滤筒旋转，与传统的转鼓式微滤机相比减掉了转鼓式微滤机的机械传动机构，
2、独特的一字型高压水反冲装置在提高反冲效果的同时，又减少了反冲时的用水量。
3、微滤机滤网框架与滤网与滤网框架间的固定技术，确保微滤机滤网的使用寿命，避免了微滤机滤网与滤网框架间的相互摩擦使滤网破损，这样即保证了过滤效果又延长了滤网使用寿命。
4、微滤机设备无腐蚀，无污染，强度高。重量轻。
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不同的起点：虽然潜力巨大，但各地区的起点差异很大。在规模的一端是北欧国家，在工业和建筑高度电气化的推动下，北欧国家的电气化水平已经达到32％，但在运输部门，购买的新私人车辆中，现在有三分之一是电动汽车。规模的另一端是波兰等东欧国家，电气化水平接近18％。在能源结构、经济形势和工业活动方面，这些不同的起点要求欧盟各国采取不同的途径和水平的努力。按方案列出的直接电气化结果有可能以更低的成本实现电力部门的碳平衡经济部门的电气化只有在电力不排放的情况下才能减少能源排放。
旋转式固液分离机运转操作A、1、检查机体所有紧固螺栓是否旋紧，传动齿轮的齿合是否合适，滚筒托轮有无异常，电动机的接线是否正确，滤筒传动是否轻便。2、启动电动机，观察滤筒转向是否正确，齿轮传动是否正常，开启进浆阀门运转2—4小时，注意有无异常现象，机架是否稳定。B、操作说明1、开机前检查喷水管是否畅通。2、首先开动电动机，喷水管阀门，然后才可开启进料阀门。3、停机时先关闭进料阀门，把网部清洗干净，方可关闭喷水管，-后电动机。
微滤机维护与保养1、必须在设备处于正常状态下使用。2、传动齿轮每班加油一次，托轮轴承每月加油一次。3、建议一年左右进行检修一次。
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上述两项研究都支持了通过厌氧2好氧方式原位修复PCBs污染点的可能性。使用一个可限制供氧的颗粒生物膜反应器通过供氧方式形成偶联的厌氧2好氧环境并与特定厌氧还原和好氧降解微生物相结合该反应器能够将：roclor1242几乎完全矿化。植物-微生物将降解菌导入植物根区是一种非常有前景的原位修复策略。由于根区空间、温度的不均匀性一些降解菌处于饥饿状态只有一部分保持活力所以这种策略应用的前提是在根区形成有竞争力的稳定降解菌群这样才能有效降解污染物39。
