一、广东韶关的客户就是在多次的考察后才决定签订我们的日产5500吨的陶粒砂回转窑
我们在生活中有时候就处于张望状态，迟迟不肯做出改变，犹豫着犹豫着就把时间给浪费了。但是对于陶粒砂回转窑的投资情况，宏基还是觉得需要多考察，多深入一线，才能了解实情，才能做出正确的选择。近日广东韶关的客户就是在多次的考察后才决定签订我们的日产5500吨的陶粒砂回转窑。而我们宏基所生产的陶粒砂回转窑运转可靠，结构坚固，出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器。其中传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。所以购买我们宏基的陶粒砂回转窑会更放心。
二、陶粒砂回转窑托轮轴瓦发热的应急处理
我公司陶粒砂回转窑规格Φ3.5/3.2m×52m，三档托轮支撑，轴瓦采用48#汽缸油润滑。托轮温度测控的是油温，而非直接测瓦温，没有报警装置。正常情况下油温在40℃以下，托轮轴表面温度在30℃以下（托轮轴温更接近轴瓦实际温度）。因托轮组安装及轴瓦刮研不规范，在2003年8月投产运行后一年半时间中，一档1号、2号、4号，二档2号、4号都出现过轴瓦发热现象。好几次当巡检人员发现时，托轮油温通常上升到50~75℃，而托轮轴温则上升到60~90℃，最高一次曾达到105℃，并出现连续啸叫声。每次轴瓦发热时托轮轴表面均出现或轻或重的拉丝现象。遇到这种情况时，我们采取了所谓“冷研”的应急处理措施，避免了临时停窑。下面将这种应急措施介绍如下：
（1）当发现轴瓦发热时，尽快用一次水直接向轴瓦浇水，强制降温，避免瓦温继续上升。尽量不用循环水，因一次水比循环水温度低切干净，使用效果好。
（2）如果窑速过高，在产量不受太大影响的情况下，快速降低窑速。
（3）用测温仪测量托轮轴表面温度，并检查该处轴是否有拉丝现象。
（4）在首次浇水20min后，停水，将瓦座内的存水放出，在托轮轴上直接浇注适量润滑油（操作时要注意安全），观察油膜形成情况。同时要用测温仪监控好托轮轴表面温度，如果托轮轴温度超过65℃，则继续浇水，如此反复。每次浇水最好控制在半小时之内，不宜过长，因此过程中瓦与轴之间基本上没有油膜的，完全是重研。
（5）在浇水过程中用细沙纸或油石对托轮轴表面出现的拉丝的部位进行打磨，直到手感光滑为止，此项操作过程要注意安全。
（6）浇水淋油过程中，当托轮轴表面局部高温消除，基本都低于35℃左右，切能持续半小时以上，这说明轴瓦基本上研磨好。这时可以将瓦座内的水彻底排空，加足量的润滑油，投入正常运行，在运行24h后，再换一次油，同时要速可恢复正常。
我公司采用这种应急措施处理托轮发热，过程最短得用了24h，最长得用了36h。实践认为，发现越早处理起来时间越短，为此后来专门增加了托轮温度报警装置，并设定上限为45℃。同时在浇淋油时选用河南偃师天霞化工有限公司生产的HF-托轮润滑专用油，这种油比汽缸油效果好，该润滑油100℃运动黏度为55里斯，抗极压、抗氧化，油膜形成较厚，使用时降温较快，并能修复轻微拉丝。
利用系统检修时间，我们将出现严重发热的托轮轴瓦抽出检查重新刮研，刮研时包角控制在30~45°，并在运行过程中通过压铅丝及自身经验对托轮座进行了适当调整后，托轮运行温度趋于稳定，截止目前已有近两年时间没有出现过轴瓦发热现象。
三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）湖北咸宁的客户于2014.8.19日订购了河南宏基一台规格为Φ4.7×74m的陶粒砂回转窑。
（2）河南宏基专业打造的规格为Φ5.0×74m的陶粒砂回转窑于2014.4.18日销往贵州铜仁。
（3）陕西商洛的客户于2014.3.18日购买了河南宏基一台日产量为8000吨的陶粒砂回转窑。
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