自从进入九月以来，天气逐渐转凉，夏日的余热已在不知不觉中被驱散，人们的心情也在悄悄发生着变化，一切都显得那么的美好。宏基集团回转窑的销售也进入了增长模式，就在不久前我们的Φ2.7×42回转窑刚刚发往江苏南京，将用于页岩陶粒的生产当中，该设备每天的产量可达到320吨。
页岩是我们常用的一种岩石，因其呈薄片状，具有层状的节理，所以我们称它为页岩，是一种硬度较小的岩石。由于页岩储量较大，分布广泛等特性，决定了页岩有着广泛的用途，如：页岩制陶粒、页岩制砖等，在工业领域应用极为广泛。
(二)陶粒制备过程中各因素对陶粒成品各项性能的影响
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经鄂式破碎机破碎，破碎后筛分，选择3mm-5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间以及温度选择称之为陶粒色焙烧制度，研究陶粒的焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的个因素都会对陶粒的质量产生影响，下面将分别介绍陶粒制备过程中各因素对陶粒成品各项性能的影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先要解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料经破碎、筛分、配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料不同分为干化、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、预热：可采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热工程中，温度急剧变化会引起生料爆炸，而导致最终烧制的陶粒各性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就开始分解发挥产生着气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一部，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而一处下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒色质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，会使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩能力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、四川德阳引进宏基集团石灰石回转窑一台，有效容积在190立方米，实际燃烧温度可达1250℃-1350℃。
2、湖南长沙引进宏基集团陶粒砂回转窑一台，每天的产量可达到200吨。
3、安徽阜阳引进宏基集团陶粒砂生产线一条，其中包括Φ3.0×45回转窑一台。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.9.26
