近日，由宏基集团为吉林客户量身打造的Φ2.5×50回转窑已在长春顺利投产，每天的产量可达200吨。由其生产出的陶粒砂不仅粒型良好，并且具有较好的保温隔热和抗冻性能，在市面上颇受欢迎，用户非常满意，这一切都要归功于设备先进的窑头窑尾密封技术及装置。
陶粒砂回转窑广适用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。
(二)陶粒砂回转窑工作原理及性能特点
陶粒砂回转窑工作原理
陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。
陶粒砂回转窑性能特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高、操作稳定，传热效率高，热耗低等特点；
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高；
(三)提高陶粒回转窑热效应的主要措施
提高陶粒回转窑热效应的主要措施
a、降低回转窑外表皮散热损失。目前我国陶粒回转窑外表皮算热损失较高，约占陶粒生产总热耗的20%，主要原因是采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好，使窑外表皮温度偏高。为减少散热损失，建议适当增加耐火衬厚度，选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖，使回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃，这样可使回转窑外表皮散热损失减少30-40%。
b、降低回转窑腰围烟气温度、利用烟气余热。目前我国多数粘土陶粒、粉煤灰页岩陶粒双筒回转窑窑尾烟气温度为300-400℃，页岩陶粒单筒回转窑窑尾烟气温度为400-500℃，窑尾烟气余热约占陶粒生产总热耗的19-24%。在国内成熟的降低回转窑窑尾压气温度的最佳方法是：在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置，可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有：将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤，节省烘干用的燃料消耗；在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉，产出蒸汽或热水，供生产或生活实用，节省锅炉用的燃料消耗。
c、出窑陶粒余热利用。陶粒回转窑卸出的陶粒温度一般为900-1000℃，约占陶粒生产总热耗的15%。利用出窑陶粒余热的方法是：配置多筒冷却机，冷却陶粒产生的热风全部引入窑内作二次风助热，陶粒余热利用率约40%；配置导料式多筒冷却机，冷却陶粒产生的热风全部或部分引入窑内作二次风助燃，陶粒余热利用率越30%；配置竖式分层冷却机，冷却陶粒产生的热风2/3用于烘干边磨细的煤磨作热风、1/3热风引入窑内作二次风助燃，陶粒余热利用率约75%。
(四)宏基集团回转窑部分应用案例
1、四川德阳引进宏基集团石灰石回转窑一台，有效容积在190立方米。
2、湖南长沙引进宏基集团陶粒砂回转窑一台，每天的产量可达到200吨。
3、安徽阜阳引进宏基集团陶粒砂生产线一条，其中包括Φ3.0×45回转窑一台。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.9.27
