陶粒砂作为最好的石油开采支撑剂被国内外广泛应用，近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求的局面，尤其是国外市场需求量巨大。陶粒砂是通过物料：破碎--混合--研磨--造粒--煅烧--冷却--筛分等复杂工艺而制成的，陶粒砂具有粒度较小、质轻、耐压、能透水等特点。由于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右，所以对设备的要求非常严格。
郑州宏基集团是一家专门生产陶粒砂生产线的大型厂家，其生产的设备在国内许多城市都已得到成功运用。陶粒砂生产线中所需要的设备较多，下面简答介绍一下回转窑。
(二)回转窑简介
陶粒砂回转窑工作原理
瑞光陶粒砂回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用最广泛的建筑材料之一，这项工艺宏基集团从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国先进的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。
陶粒砂回转窑工艺架构简介
1、陶粒砂回转窑主要是是用回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。这些基本设备部件造就了简单的结构，方便了回转窑设备的运转与维护。
2、回转窑的窑体与水平呈一定的斜度，在转动中将物料由窑头运送到窑尾，其间回转窑筒体翻转滚动，使物料均匀受到回转窑的高温加热，促进其反应形成陶粒砂，整个回转窑窑体由辊轮装置支撑，并有控制回转窑窑体上下窜动的挡轮装置。
3、宏基集团的陶粒砂回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止回转窑的窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
陶粒砂回转窑特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
4、采用国内外最先进的液压挡轮装置。
5、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
6、采用计量精度很高的计量柱塞泵。
宏基集团多年致力研究开发陶粒砂工艺，不断的改进陶粒砂生产线设备，着眼于新能源工业设备，专注于循环经济的更新发展。针对不同的工艺条件，可以进行不同的配置，同时进行相关的试验，保证实际生产的精确模拟以及生产产量无偏差，公司提供从实地考察到生产试验，设备方案制订到设备供应安装，从设备培训到设备维护，一条龙式的专业服务，保证您无后顾之忧。欢迎来我公司实地考察了解设备的使用详情。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
2、山西富光陶粒股份有限公司引进宏基集团整套陶粒砂生产线项目，其中包括烘干机、回转窑等设备。
3、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.10.10
