一、近日由我们河南所打造的日产为30000方的陶粒砂回转窑在云南保山正式投产使用
整理好心情，收拾好情绪，开始一天的忙碌。河南宏基身为一家专业的陶粒砂回转窑设备生产厂家，我们常常需要站在客户的角度设计方案，根据客户的需求改进我们的产品。近日由我们河南所打造的日产为30000方的陶粒砂回转窑在云南保山正式投产使用。我们所生产的陶粒砂回转窑是由回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。宏基的陶粒砂回转窑在技术上都是根据国家标准进行生产的，我们力求把陶粒砂回转窑做到最好，以优良的产品质量，最优的技术架构，最低的价格来回报广大客户。以下宏基介绍陶粒砂回转窑的相关知识。
二、陶粒砂回转窑热耗的有效控制
我国陶粒砂回转窑的技术水平落后于发达国家的距离，这可以从陶粒砂回转窑的热耗上看 出，我国的陶粒回转窑热耗过高，是不争的事实。最近几年以来，我国煤价持续上 涨，更使焙烧陶粒企业不堪重负。热耗居高不下， 煤价日日攀升，企业生产成本越来高。目前，这 一因素已是影响陶粒成本和利润的主要因素，极大的影响了陶粒行业的健康发展。因此，降低热耗已是各陶粒焙烧企业的当务之急。那么如何控制陶粒砂回转窑的热耗呢？河南宏基为您做详细的介绍：
1、点火 ：
在点火之前陶粒砂回转窑的整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木 柴或柴油点火。都应将高温风机风门全部关闭， 视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多， 慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4， 以免筒体弯曲变形。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投 料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料， 应根据窑尾温度和预热器出口 温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不 应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量， 且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量； 另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为 在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2、废气与飞灰热损失大：
降低废气温度及单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器陶粒回转窑系统、优化陶粒砂窑系统控制参数，可有效地降低废气温度；控制合理的过剩空气系数，减少漏风时减少废气热损失重要措施。
3、 系统漏风严重：
我国湿法、干法、中空等陶粒回转窑型大部分的废气温度较高，多年来由于产量不断提高，风量也随着不断增加，因而导致废气量增多，同时由于陶粒窑头，陶粒旋窑尾的密封差也会使废气量增多，造成热损失增加。近年来，设备的产量不断提升，大部分型号的回转窑设备的废气温度都比较高，风量也在不断增加，所以导致废气量也在不断升高。与此同时，陶粒砂回转窑窑头尾的密封情况不好，导致废气量更多，热损失增加。降低设备的漏风是减小热损失的重要措施。
4、设备机体结构
国外的先进陶粒砂回转设备的窑体散热已经达到了一个很低的水平，但是国内的窑体散热还处于较高的水平。因此对于国内的厂家来说，研发新型材料和技术是重中之重，对窑体的散热有着关键的作用。
三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）河北迁安的客户于2014.6.13日购买了河南宏基一台规格为Φ1.6×36m的陶粒砂回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ1.8×45m的陶粒砂回转窑于2014.5.16日销往浙江瑞安。
（3）江西瑞昌鼎盛耐材厂于2014.7.18日购买了河南宏基一台每小时产量为1.65-3吨的陶粒砂回转窑。
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