在遂宁的一处陶粒生产基地上，目之所及的是一片紧张而有序的建设场面，运转的吊塔、忙碌的工人、来往的货车……目前，该陶粒生产线正在加紧各项建设，争取尽快按期竣工。据悉，该项目主要由遂宁永东建材厂兴建，主要从事陶粒的生产、销售业务，该设备是在今年8月份从郑州宏基集团引进的。
陶粒是一种陶瓷颗粒产品，具有很高抗压抗裂性，是石油开采的重要压裂支撑剂，其生产工艺包含破碎-烘干-粉碎-造粒-再烘干-煅烧-包装等工序。回转窑作为焙烧阶段的关键设备，在整条生产线当中起着至关重要的作用。
(二)陶粒砂回转窑介绍
陶粒砂回转窑结构
陶粒砂回转窑由筒体、传动装置、托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，窑体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，窑体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制窑体的轴向窜动。传动装置通过设在窑体中部的齿圈使窑体按要求的转速回转，由于安装和维修的需要，较大的窑设有使窑体以很低转速回转的辅助传动装置，为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。
陶粒砂回转窑工作原理
设备旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为 3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
1、回转窑设备一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量，同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输 送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，已到达高产、 优质、低消耗的目的。
2、原料颗粒在回转窑设备内运动情况是比较复杂的，如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层 滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
3、当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
4、原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间），原料在窑内的填充系数（即原料受热面积），原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
5、各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂
料速度互相配合，并保持一定比例，这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等工艺条件。
由于陶粒砂回转窑体积过于庞大，在给客户生产完回转窑之后，通常分为几部分然后以此送往客户现场，到现场之后再进行组装起来。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.10.25
