2016年8月20日，远道而来的巴彦淖尔客户来我公司进行考察，此次客户考察的主要项目是整套陶粒砂生产线设备车间现场。客户在公司领导、技术人员和外贸部精英的陪同下，参观了公司的厂区、生产车间，同时，我公司技术人员详细的向客户介绍了各种陶粒砂生产设备的配置，并带领客户参观了车间内生产现场和半成品部件。在全方位了解公司的规模实力、研发实力及详细的产品介绍后，巴彦淖尔客户高度赞扬了我公司产品的质量及热情周到的服务，对我公司的陶粒砂生产线整套设备产生较大的兴趣并当场与我公司签订合作协议。
(二)页岩陶粒生产线工艺流程介绍
对于页岩陶粒的加工，一般分为五个阶段，简单的来讲，就是页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后经过筛分，选择3mm-5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕后立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。其生产工艺成熟，生产的陶粒砂很受欢迎，以下就页岩陶粒生产线工艺流程进行详细介绍。
1、生料制备
该过程就是对原料加工和制粒工艺。具体操作就是将采集的原料，经破碎、筛分、配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。
2、预热阶段
陶粒砂加工工艺可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
3、焙烧阶段
焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最为关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却阶段
焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到 1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
以上工艺流程完成就可生产出质量优异的陶粒砂，整个陶粒生产线工艺流程科学合理，设备配置上也较为科学，更多相关信息可免费咨询。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、广东恒星集团引进宏基集团陶粒砂生产线一条，以陶粒砂为原料生产出的新型墙体材料深得用户的满意和喜爱。
2、鹤岗引进宏基集团粉煤灰陶粒砂生产线一条，目前已进入投资回报阶段。
3、山西富光陶粒股份有限公司引进宏基集团整套陶粒砂生产线项目，其中包括烘干机、回转窑等设备。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.10.26
