随着国家对环保问题的重视，陶粒砂作为一种新型材料不仅在中国市场上非常畅销，并且在世界市场上大方异彩。之所以能够在这么短时间内实现这么良好的发展势头肯定与其自身所存在的一些优势之处是密不可分的，比如说用途广泛就是一个非常重要的因素。随着陶粒制品的兴起，陶粒砂生产设备自然而然的也就成为许多投资者所关注的对象，宏基集团作为专业生产陶粒设备的生产厂家，目前的订单也是应接不暇，近日宏基集团为开封客户打造的年产12万吨陶粒砂生产线经过一个多月紧锣密鼓的进行，目前已进入最后的测试阶段，不日即可交付给客户。
(二)陶粒砂生产线工艺流程介绍
陶粒生产线整套设备由供料系统、计量系统、混合搅拌系统、成球系统、烧成系统、收尘系统、计算机控制系统等七部分组成。主体设备由以下几部分组成：1.主窑体2.煅烧系统3.降尘室4.引风机5.控制柜等。辅助设备：破碎机、筛选机、皮带输送机、原料贮存仓、上料机、出料机等。
陶粒生产线的主要工艺流程如下：制粉——配料——制粒——烘干——焙烧——磨砂——入库
制粉流程：
大块物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。
配料流程：
配料的过程，需要精确计量。主料和辅料的成分比要严格控制。一般而言，主料在90%以上，而混合的辅料需要在电子秤的称量下，按一定的比例进入混料机，使其均匀混合。
制粒流程
混合均匀的粉料，经过圆盘造粒机的制粒，成为具有一定性能的球状物料，出料后经由皮带输送机和爬式斗提将其送至储料仓，再经过滚筒筛的筛分处理。
烘干、焙烧流程：
1.回转窑筒体放在3.5%斜度的托架拖轮上——窑尾高，窑头低。
2.为了充分利用筒壁余热，在烧成带筒体外加一个烘干套筒将湿粒加以烘烤后再入窑焙烧，可节省约10%的燃料。
3.经烘烤后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动，逐步烘干，升温，析成玻璃相，冷却固化等过程，成品由冷却机低端流出。
4.在筒体内物料与热源做逆向热交换，煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射，温度逐步降低，物料从尾部向窑头流动，温度越来越高。
磨砂流程：
储存在料仓里的物料，最后经过水平旋筛的磨砂筛分处理，在经由电子秤计量，包装入库。
节能流程
在生产线中采用套筒烘干结构，可以在生产过程中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可以节省能源费用45-50万/年。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南祁东县意顺陶粒厂引进宏基集团年产20万方陶粒砂生产线一条，生产出的产品以强度高、密度轻、隔热保温性能好等特点深受广大用户好
评。
2、河北廊坊国保轻型建材厂引进宏基集团年产10万方陶粒砂生产线一条，生产出的产品符合GB/T17431.1-1998国家轻集料标准。
3、安徽淮南市金瑞新型建材厂引进宏基集团陶粒砂生产线设备，生产的标准是BS3797-1990是完美的安全纯净绿色建材。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.8
