近日，由宏基集团生产的2.7米x60米的陶粒砂回转窑设备，已经按照设备要求完成生产，经客户检验测试合格后即可安排发货。该回转窑设备主要包括进料口至出料口以及燃烧器、自控系统的所有设备及配套设备等全套设备生产制造，由宏基集团负责整套设备的设计、制造、运输、安装、调试等相关的全部工作。
(二)回转窑性能特点及工作原理介绍
回转窑又称旋转窑，宏基集团生产的回转窑种类繁多，根据适用行业不同分为冶金回转窑和化工回转窑；根据适用物料不同分为水泥回转窑、石灰窑、陶粒回转窑、氧化锌回转窑、白灰窑等。
产品优势
1、成品质量好、产量高
宏基集团生产的回转窑经过科研人员不断的改进创新，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。
2、操作简单、运行可靠
该回转窑自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
3、节能环保
回转窑结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准，有效的保护了生产现场的环境。
4、生产效率高
铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈，扩大回转窑的有效截面积，水泥熟料产能普遍提高10%以上，回转窑运转率提高10%以上。
5、密封性能好
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
6、熟料质量高
回转窑动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。
回转窑工作原理
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.8
