2016年对宏基集团来说是丰州的一年，是厚积薄发的一年，经过2015年的努力宏基集团在2016年新型回转窑得到市场的认可，获得好几个大的订单，这是对宏基集团研发部最大的肯定，证明宏基集团全体研发人员的努力没有白费。
此次发往南阳的陶粒砂回转窑就是采用了宏基集团的新技术，把把ZS-1耐高温隔热保温涂料涂刷在窑壳金属外壳上，仅涂刷几个毫米，能很好的减低窑壳金属外壳温度，防止热量散失，节约能源，也更好的保护窑壳金属外壳不被空气腐蚀发锈，而增加的隔热保温材料重量又很少，新型涂料涂层硬度高，能抗住一定的外力冲击。涂刷在窑壳金属内壁，在保温砖或是碳化硅砖之间，涂料的导热系数是传统隔热保温大热系数低几倍，涂刷涂料的厚度就可以减少保温砖或是碳化硅砖几倍的厚度，大大的减轻了回转窑的整体重量，而且致密性高，可以更好的防止窑内的腐蚀气体接触回转窑的钢板。回转窑的瓦温或油池温度超过不要超过45℃，要做好瓦或油池其他部件的高温辐射热，防止瓦温或油池温度过高，在瓦或油池涂刷ZS-1志盛耐高温隔热保温涂料，可以很好的起到阻止高温热对瓦或油池影响。
(二)如何提高陶粒回转窑的优质优产
陶粒砂回转窑设备的生产中，要达到优质高产，必须从原料、配料、烧成、粉磨到设备长期安全运转等环节抓紧抓好，但熟料的烧成是关键，为了生产更多优质熟料，陶粒砂回转窑看火工应该做到以下几个方面的工作：
1、勤看火，勤联系、勤检查，勤处理问题，避免问题事故的发生，勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化，以便及时处理。
2、操作预见性要强，做到恰好及时的加煤，减煤，早打小慢车，早开快车，做到预防为主，不烧大火，不烧顶火，不起大波动，不打大慢车。
3、控制陶粒砂回转窑窑尾下料均匀，尾窑温度稳定，为烧制优质高产的熟料打下基础。下料和尾窑都会给煅烧带来直接的影响，下料要稳定。
4、控制好烧成带热力强度。要求看火从火点上下功夫，操作上做到风、煤配合恰当，参数把握准，避免顶火烧，三班操作统一，把窑皮保护好。当来料不均匀时，确保烧成带火力适当，在保证窑皮和质量的情况下兼顾后边，控制窑为温度在波动范围之内，以达到热工制度的稳定。
5、稳定的热工制度，做到正常煅烧，操作中严格控制火力正常中上烧。当物料化学成分发生变化时，应以灵活的操作方法适应物料的特性，确保结粒细小。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.10
