一、宏基为湖南怀化的客户所打造的规格为φ3.0×60m的陶粒砂回转窑设备已经投入紧张的制作阶段
河南宏基陶粒砂生产线中的回转窑，煅烧的燃料可采用发生炉煤气、天然气或者煤层气等。包括有：破碎系统、矾土烘干系统、陶粒砂生产配料站、粉磨系统、制粒系统、窑尾烘干机系统、回转窑系统、窑尾收尘系统、成品系统。近日，我们为湖南怀化的客户所打造的规格为φ3.0×60m的陶粒砂回转窑设备已经投入紧张的制作阶段。该客户对我们的宏基的考察可谓十分深入，不仅认真参观了我们的生产车间和生产状态，而且还到宏基在新乡的生产现场进行进一步的考察，最终决定跟我们合作。以下宏基为您介绍陶粒回转窑生产中的节能方法。
二、陶粒回转窑生产中的节能方法
节能减排、提高热效率是我国经济建设发展中的重要依据。节能是企业获取直接经济利益的一个有效途径。陶粒生产在我国已有60余年的发展史，国内技术与国外相比还是存在很大的差距。随着近年来国家对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产行业有了新的发展，但仍存在浪费资源现象。一些地区生产工艺相对落后，在生产陶粒过程中造成热能的巨大浪费，污染环境的同时也增加了企业的生产成本。
如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，河南河南宏基有限公司就结合自身实现生产情况总结出几项节能方法，现分享给大家，希望对大家起到一定的帮助作用：
（1） 在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。
（2） 在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。
（3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。
（4）对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。
（5）在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。
三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）江苏溧阳的客户于2012.4.16日签订了河南宏基一台规格为φ3.5×54m的陶粒砂回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为φ3.6×70m的陶粒砂回转窑于2016.3.26日销往河北武安。
（3）安徽池州的客户于2014.7.29日签订了河南宏基一台日产量为3200吨的陶粒砂回转窑。
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