近日，天水客户与河南宏基集团达成的时产200吨陶粒砂回转窑设备生产完毕，天水客户派遣专业人员进行接收验货，设备已经全部装车完毕，不日即可运抵天水。该陶粒砂回转窑筒体采用20g和保证五项机械性能的镇静钢Q235-C钢板卷制，筒体壁厚为25mm，烧成带为28mm，轮带下为65mm、由轮带下到跨间有40mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态，并且在筒体进、出料端都有耐高温、耐磨损的窑口护板，可有效延长回转窑的使用寿命。
宏基陶粒砂回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用最广泛的建筑材料之一，这项工艺我们宏基集团从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国先进的技术水平，广大新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。
(二)陶粒砂回转窑轮带的常见故障及应对之法
轮带是组成陶粒砂回转窑的重要部件，由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成，与拖轮接触起到支撑窑体重量的作用，是回转窑不可或缺的一部分。在陶粒砂回转窑的运转中，一旦轮带发生故障，不能马上修复好，严重影响陶粒砂回转窑的稳定运行，扰乱了正常的生产在还需，因此要格外重视回转窑轮带故障。
轮带故障常见的有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等，如果不能引起足够重视，甚至造成轮带裂纹断裂和筒体变形等现象，进而引起回转窑的提早退役，河南省荥阳市矿山机械制造厂为您详细为大家介绍回转窑轮带故障应对方案。
遇到轮带出现故障时，首先应紧急停车，断开中部挡轮的油压，靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降，能合理降低轮带与挡轮之间的故障，不失为一种降低设备故障率的好方法。往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。通过尾部挡轮的油压装置，将窑体推向其轴向上升位置，使中部轮带与中部挡轮离开接触，两者间的间缝可保持20mm的距离。往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。
宏基集团致力于回转窑生产多年，回转窑的生产工艺水平完善先进，设备质量可靠稳定，种类齐全，宏基欢迎广大新老客户前来参观考察，选择宏基，就是选择财富！
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.18
