冬天来了，北风呼啸，寒风刺骨，树上光秃秃的，小草也鄢了，变成了黄色，而不久前天水的客户在前去郑州宏基厂家察看其新研发的环保型石灰加工设备过程中，选购的具有适用范围广、煅烧能力强、热消耗低、产品均匀、自动化水平高等优点的2.5x50m环保型石灰窑，目前已在宏基工人们加班加点的生产赶制下正式检测完工，并顺利装车发往了天水客户的生产现场，等该客户成功接收设备后，宏基厂家会派遣专业安装人员前去现场协助客户完成设备的安装和调试等后续事宜。
二、石灰窑燃烧控制技术的改进：
1、采用高效燃烧装置，采用平焰烧嘴，高速烧嘴等高效燃烧装置，采用平焰烧嘴可节约燃料15%-30%。采用高速烧嘴可增大对流传热系数，提高传热效率，缩短加热时间，节约燃料20%-30%。
2、采用空燃比自动控制系统。常用的方法有烧嘴本身带有的空气燃料比例调节，方法简单，实用，具有流量控制装置的空燃比控制系统，适用各种烧嘴，空气预热情况下的空燃比控制系统，是比较完善的控制系统。
3、控制炉压：若炉压过低会引起冷风吸入，则会造成燃料浪费，同时还会使炉内温度不均。影响加热质量。若炉压过高，则会使热气体逸出，损失热量，恶化操作条件，因此，炉压应控制在威正压状态。
三、石灰窑内部烧结的方法：
为保证熟料中生成预期的化合物，除了铝矿石，石灰等固体物需在球磨机细磨是生料浆达到一定细度外，还需控制各种物料的配入量并对生料浆进行多次调配一确保生料浆镇南关个各种氧化物的配入比例和有适宜的水分量。烧结过程是在石灰窑内进行的，调配好的生料浆用高压泥浆泵经料枪一高压打入石灰窑内，在向窑前移动的过程中被石灰窑内的热气来烘干，加热至反应温度，并在 1200-1300度得高温下完成烧结过程，得到化学成分和物理性能合格的熟料。熟料经破碎后，用席间溶液在球磨机内进行粉碎湿磨溶出，使用成分转变为铝酸钠溶液，而原硅酸钙和氧化铁形成固相赤泥，经过沉降分离，得到铝酸钠溶液，从而达到有用成分，与有害杂质分离的目的。分离后的赤泥需经过热水充分洗涤后才能排弃， 目的是回收赤泥附液中的成分。在熟料溶出时，由于原硅酸钙的二次反应使铝酸钠溶液的二氧化硫含量过高，这种溶液是不能进行碳酸化分解的，必须经过专门的脱硅，是含量降至每升零点二克以下。经过脱硅处理并叶滤所得到的溶液，这样一步一步的在石灰窑内进行石灰烧结。
四、宏基石灰窑的销售案例：
山西朔州—山西朔州江濠建材有限公司2.2x50m石灰窑。
安徽黄山—安徽黄山弘越石灰有限公司4x60m石灰窑。
福建宁德—福建宁德朗麦活性灰石有限公司3.3x52m石灰窑。
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