页岩陶粒作为一种新型建材材料，可广泛应用于建筑、隔音、城建美化、道路等领域，不仅在京津地区使用范围广、用量大，在日本、德国、韩国等国际市场也得到广泛使用，因此页岩陶粒市场前景乐观。
河北省张家口逐鹿县内页岩资源丰富，广泛集中在桑干河北岸的武家沟镇、涿鹿镇黄羊山脚下，还有县城丘陵区的卧佛寺乡、辉耀乡部分山区，储量达2---3亿立方米，品质较好，二氧化硅含量均超过60%，有害物质不超标。为了充分利用当地的自然资源，当地的东鹏建材有限公司于今年年初从郑州宏基集团已近年产10万方整套陶粒砂设备，到目前为止该设备已顺利运行数月，在此期间不仅设备没有出现任何质量问题，生产出来的陶粒砂完全符合国家要求标准，通过国家IS9001-2000质量体现认证。自项目投产以来公司生产出的陶粒产品受到广泛的市场赞誉和肯定，并且形成了稳定的市场和供货渠道，市场优势明显。
(二)页岩陶粒生产线工艺流程介绍
对于页岩陶粒的加工，一般分为五个阶段，简单来讲，就是页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕后立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。其生产工艺成熟，生产的陶粒砂很受欢迎，以下就以页岩陶粒生产线工艺流程进行详细介绍。
1、生料制备
该过程就是对原材料加工和制粒工艺。具体操作就是将采集的原料经破碎、筛分、配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。
2、预热阶段
陶粒砂加工工艺可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
3、焙烧阶段
焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却阶段
焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到 1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
以上工艺流程完成就可以生产出质量优异的陶粒砂，整个页岩陶粒生产线工艺流程科学合理，设备配置上也较为科学，更多相关信息可免费咨询。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、广东恒星集团引进宏基集团陶粒砂生产线一条，以陶粒砂为原料生产出的新型墙体材料深得用户的满意和喜爱。
2、鹤岗引进宏基集团粉煤灰陶粒砂生产线一条，目前已进入投资回报阶段。
3、山西富光陶粒股份有限公司引进宏基集团整套陶粒砂生产线项目，其中包括烘干机、回转窑等设备。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.21
