现如今，陶粒砂生产线以其节能环保的优势逐渐成为市场的主流，其原料主要是以煤矸石、粉煤灰、污泥以及各种工业废弃物为原料，生产出的陶作为一种新型环保材料，可广泛应用于工业与民用建筑、园艺等部门，因此在市面上很受欢迎。 宏基集团作为专业成产陶粒砂设备的生产厂家，近两年来订单也是迎接不暇，刚刚完成了银川客户黏土烘干机的发货工作，又迎来了选购年产10万方陶粒砂生产线的南京客户，销售部忙的不亦乐乎。
陶粒砂生产线无论采用何种工艺，都离不开的关键设备就是回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。宏基集团针对页岩陶粒与粉煤灰陶粒的性能特点和焙烧工艺要求，研制的该系列新型焙烧建筑陶粒回转窑具有焙烧均匀、运转率高、节能环保、操作维护方便以及整机寿命长等特点，可显著降低设备的运行成本。
(二)宏基集团陶粒回转窑优势
1、根据原料的组成以及其焙烧特性的不同，可选配直筒窑和烧成带直径扩大的变径窑，两者均为定制设计，在保证产品质量和提高设备产能的同时，降低采购、生产和维护成本；
2、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
3、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，并经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；
4、针对建筑陶粒的焙烧特性及焙烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然；
5、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象；
6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测；
7、筒体内为微负压操作，粉尘污染小；
8、焙烧均匀、产能大、操作维护方便；
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、广东恒星集团引进宏基集团陶粒砂生产线一条，以陶粒砂为原料生产出的新型墙体材料深得用户喜爱。
2、鹤岗引进宏基集团粉煤灰陶粒砂生产线一条，目前已进入投资回报阶段。
3、山西富光陶粒股份有限公司引进宏基集团整套陶粒砂生产线项目，其中包括烘干机、回转窑等设备。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.26
