近日，由宏基集团为安徽滁州客户打造的整套回转窑生产线已顺利抵达客户现场，该回转窑生产线主要包括一套2.5*50米陶粒砂回转窑，一台3*30米冷却机以及YRQ-04预热器等相关所需的全部配套设备，整条生产线是根据客户的预算成本以及物料种类量身打造的，具有运转平稳。维护工作量小的特点。
此次发往滁州的陶粒砂回转窑采用了宏基集团的新技术，把ZS-1耐高温隔热保温涂料涂刷在窑壳金属外壳上，仅涂刷几个毫米，能很好的减低窑壳金属外壳温度，防止热量散失，节约能源，也更好的保护窑壳金属外壳不被空气腐蚀发锈，而增加的隔热保温材料重量又很少，新型涂料涂层硬度高，能抗住一定的外力冲击。涂刷在窑壳金属内壁，在保温砖或是碳化硅砖之间，涂料的导热系数是传统隔热保温大热系数低几倍，涂刷涂料的厚度就可以减少保温砖或是碳化硅砖几倍的厚度，大大的减轻了回转窑的整体重量，而且致密性高，可以更好的防止窑内的腐蚀气体接触回转窑的钢板。回转窑的瓦温或油池温度超过不要超过45℃，要做好瓦或油池其他部件的高温辐射热，防止瓦温或油池温度过高，在瓦或油池涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，可以很好的起到阻止高温热对瓦或油池影响。
(二)陶粒砂回转窑的工作原理与工艺架构简介
陶粒砂回转窑工作原理
宏基陶粒砂回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用最广泛的建筑材料之一，这项工艺我们宏基集团从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国先进的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。
陶粒砂回转窑工艺架构简介
1、陶粒砂回转窑主要是是用回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。这些基本设备部件造就了简单的结构，方便了回转窑设备的运转与维护。
2、回转窑的窑体与水平呈一定的斜度，在转动中将物料由窑头运送到窑尾，其间回转窑筒体翻转滚动，使物料均匀受到回转窑的高温加热，促进其反应形成陶粒砂，整个回转窑窑体由辊轮装置支撑，并有控制回转窑窑体上下窜动的挡轮装置。
3、宏基机械的陶粒砂回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止回转窑的窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.28
