粉煤灰在与添加料混合均化后，经过“烘干+焙烧”、冷却等工序后，神奇的变成了圆形的颗粒，整条生产线采用自动化控制，无需过多的人工操作，这是山东枣庄的一家建材公司陶粒生产车间看到的刚刚建成的年产10万方粉煤灰陶粒生产线的生产场景。该公司的负责人说道，年产10万方粉煤灰陶粒生产线是该公司引进具有先进水平的宏基集团生产的设备工艺，整条工艺设备具有粉煤灰掺配率高、生产能耗低、陶粒强度高、环保效益好等特点，是枣庄市的第一条陶粒制品生产线。
粉煤灰陶粒砂是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种能够替代天然石料的人造轻骨料。用粉煤灰陶粒砂可配制高强度轻质混凝土，还可用来制造隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料，产品用途广泛，市场前景好。
粉煤灰烘干机在整条生产线中起着至关重要的作用，它可以有效解决粉煤灰的传统处理方式，使粉煤灰变肥为宝，增加了经济收益。
(二)粉煤灰烘干机的工作原理与性能特点
粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。
粉煤灰烘干设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
1、出气温度低，除尘设备使用时间长。
2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。
4、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。
5、采用托轮转动，传动功率小。
6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
7、燃料可适应煤、油、汽。
(三)宏基集团烘干机部分应用案例
1、江苏盐城客户引进宏基集团烘干生产线一条，其中包括斗式提升机、烘干机、冷却机等设备。
2、安徽客户引进宏基集团年产10万吨陶粒砂生产线，其中包括烘干机、冷却机等设备。
3、2016年6月，山东客户引进宏基集团污泥烘干机一台。
由于文章篇幅有限，宏基烘干机经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基烘干机应用案例，参观、考察当地的宏基烘干机运行情况，请联系我们。
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宏基技术工程师电话：18003710033
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.29
