随着能源价格的大幅度上涨，给石料厂的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着极大的挑战，加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，因此寻求低成本，环保措施完善的生产线设备越来越受企业的欢迎。宏基集团推出的陶粒生产线设备在生产中的应用，打破了传统的砂石骨料生产格局，已经被很多的企业认可，它是以煤矸石、尾矿、粉煤灰、污泥等废弃的原料为资源，经过一系列的加工步骤后生成新型建材--陶粒，它可以用来取代混凝土中的碎石和卵石，具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、 抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，因此在市面上很受欢迎。
宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，在将近一年的时间里，整套的陶粒生产线设备已经陆陆续续的销往广东佛山、四川德阳、河北承德、江西九江等地区，尤其是陶粒砂回转窑更是凭借高效、节能的优势获得了不少客户好评。
(二)宏基集团陶粒砂回转窑的独特之处
1、对窑尾加了竖式预热器，使窑尾尾900℃左右的烟气余热直接传导给了陶粒，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热；
2、回转窑长径比由原来的20~25降低为14~1，长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散湿到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的转动功率也随之降低；
3、冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放；
4、窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了陶粒的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，陶粒得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出；
5、热量回窑后变成助燃热风，余热再次被回收利用；
6、整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.29
