经过宏基集团全体员工的努力，宁德客户定制的时产200吨陶粒砂回转窑已经按照合同要求如期完成生产制造阶段，与客户沟通发货细节后即可如期交货。该回转窑是根据客户预算成本及物料种类精心打造的，在窑内设计采用石棉耐高温硅酸钙绝热板隔热，用这种材料在回转窑的耐火砖与筒体钢板之间砌筑一层，可以大大提高筒体热阻，降低窑内热量向外传导，减少窑筒体表面散热，可有效的降低生产线中耗能问题，极大地节约陶粒砂生产成本。
陶粒砂是一种陶粒颗粒产品，石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒砂石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。所以石油生产过程中对陶粒砂回转窑生产出来的陶粒砂支撑剂的技术含量特别高，这对陶粒砂回转窑来说是一个技术含量提升的挑战。
(二)宏基集团陶粒砂回转窑优势
宏基集团经过多年的研发试验，终于将陶粒砂回转窑生产工艺提到了国际陶粒砂回转窑的排行榜前列，陶粒砂回转窑按照生料制备的方法可分为干法陶粒砂回转窑和湿法陶粒砂回转窑两类。
以陶粒砂回转窑为例:陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。由河南宏基机器研发生产的陶粒回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的陶粒砂回转窑煅烧设备。
河南宏基集团推出的陶粒回转窑设备采用科学的安装调试方法，精心施工，从安装到调试，再到试生产，实行全方位的质量管理，深受广大用户的信赖和好评，该陶粒砂回转窑运行安全，效率达到同行业的领先水平。河南宏基集团拥有现代化的管理体系，一流的精加工设备，完善的检测手段，高素质的科技人才队伍，优质的服务，用户遍布全国二十多个省、市、自治区，并远销全球十几个国家和地区。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.5
