角度不同，视觉不同，所呈现的结果不同，所以我们看待人、事、物都要时常转换角度才能了解的更全面，更接近真实。由宏基集团发往的河源的陶粒砂回转窑到目前为止已经顺利运行一年多了，该回转窑热效率高，物料可以在通体内受热均匀、充分、热传递迅速，同时该设备物料和气体逆向流动，热量得到充分利用，废气通过窑尾的预热器，热量被二次利用与烘干物料，成品陶粒带出的热量经窑头下的冷却机转换成热气流又转回窑内，大大提高了窑的热效率。
(二) 更好的了解陶粒砂回转窑的温度图样才能延长陶粒砂回转窑的寿命
更好的了解陶粒砂回转窑的温度图样，能更好的操作回转窑，提高回转窑设备生产物料的质量，延长陶粒砂回转窑的寿命。
1、火焰温度高低：陶粒砂回转窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，陶粒砂回转窑温度也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作回转窑时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度如下所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
2、熟料被窑壁带起高度：正常情况下，物料随陶粒砂回转窑运转方向被陶粒砂回转窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，回转窑操作上称为“烧流”。
3、熟料颗粒大小：正常的陶粒砂回转窑烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在５～１５ｍｍ左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。回转窑温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
4、熟料立升重和f唱ＣaＯ的高低：烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f唱ＣａＯ 低；若烧成温度低，则升重低而f唱ＣａＯ 高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±５０ｇ 之间，各陶粒砂回转窑厂的控制指标不一。
河南宏基集团所加工生产的各类烘干机扬料工艺得到了客户的极佳的认可，加工工艺精湛一流，在煤泥烘干机、矿渣矿粉烘干机等中都有着很高的性能展现。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.9
