近日，由宏基集团为滨州客户打造的矿渣烘干机已经顺利抵达客户现场，经过安装调试阶段后即可进入试运营阶段。宏基集团在该设备的扬料装置上做了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合扬料装置，克服了传统烘干机的“风动”现象，热效率高，煤耗可降低20%左右。转动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，既节约了成本投资，又大大降低了维修费用和时间，可满足不同用户对矿渣类物料的烘干粒度和水分要求。
(二)矿渣烘干机安装说明
1、烘干机设备基础划线：首先埋设中心标板、基准点，作为矿渣烘干机设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
2、设置垫板：确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
3、机座划线：利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
4、装配地脚螺栓：调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
(三)宏基集团烘干机部分应用案例
1、江苏客户引进宏基集团污泥烘干机一台，该烘干机采用宏基集团新技术，可以有效避免污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。
2、云南昆明客户引进宏基集团型号为3.0*45m的黏土烘干机一台，有效解决了黏土原料受潮的问题。
3、江苏盐城客户引进宏基集团烘干生产线一条，其中包括斗式提升机、烘干机、冷却机等设备。
由于文章篇幅有限，宏基烘干机经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基烘干机应用案例，参观、考察当地的宏基烘干机运行情况，请联系我们。
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宏基技术工程师电话：18003710033
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.9
