一、宏基为陕西客户所打造的规格为Φ3.0×60陶粒砂回转窑处于安装阶段
陶粒砂回转窑的应用十分广泛，其结构和性能直接影响着生产质量。而我们宏基所生产的陶粒砂回转窑可实现温度自动控制、超温报警，同时还具有窑衬寿命长、运行稳定的作用。近日我们为陕西客户所打造的规格为Φ3.0×60陶粒砂回转窑处于安装阶段，预计在11月10日就能安装完毕。作为专业的生产厂家，我们所打造的陶粒砂回转窑运行稳定、产量高、故障率低的优势，同时用户也不用担心售后服务，因为我们的售后服务很完善，能及时解决用户在生产中所遇到的技术问题。以下宏基为您介绍陶粒砂回转窑填料的技巧。
二、带您了解陶粒砂回转窑填料的技巧
陶粒砂回转窑起初给料时要注意，一般控制在生产正常时的三分之二左右为宜。窑转速可比正常时稍慢，因为，此前窑内无料，先入窑的物料前无阻挡，走的较快，在预热带内只形成很薄的料层，多数颗粒即接受烟气的热辐射，有接受耐火材料的热传导，这与窑内有较厚料层时不同。
开始喂料，陶粒砂回转窑喂料量既不易过多，也不易过少，过多，因窑的热工制度尚远未稳定，窑负荷大，就不易应对，不是生烧，就是结窑，弄得手忙脚乱，长时间调整不好，过少，也不好，因为物料太少，对火焰的温度变化过于敏感。在料层较厚的情况下，处在料层下表面的物料，主要接受烟气及上部耐火材料的热辐射，处在料层底部的物料主要接受料层底下的耐火材料以传导方式传给它的热量，而数量更多的颗粒被裹在料层中间，只是不同温度之间的颗粒发生传热。
所以，料层薄的物料对火焰温度很敏感，尽管物料进入烧成带之前，耐火材料的表面温度还略低于物料的烧成温度，但只要稍增加一点喂煤量，就可以较快地把窑温提高到物料膨胀所需的温度，把进入烧成带的物料较顺利地烧成陶粒。
陶粒回转窑的优异性：整套陶粒砂生产线工艺设计更合理，作业过程流畅，设备自动化程度高；整套陶粒砂生产线机械化联控操作，节省人工，而且劳动强度低，可为用户节省大量人力成本；核心设备锻烧参数实时监控，可充分保证最终产品的烧成质量，良品率更高；整套陶粒砂生产线热能利用率高，能耗大幅降低，运行成本低，生产成本大大降低。
通常情况下，此时尾气温度尚低于生产正常时的温度，这并非不正常，因为点火后才经过四小时左右，全窑热平衡的建立，没有十多小时是不可能的，此后，遵循勤观察、勤调微调的原则，逐步把喂料量和窑转速提至正常水平。
三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）河北遵化的客户于2010.4.13日签订了河南宏基一台规格为Φ6.0×95m的陶粒砂回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ3.0×48m的陶粒砂回转窑于2014.9.22日销往河北安国
（3）安徽刘安的客户于2014.7.19日签订了河南宏基一台日产量为1800吨的陶粒砂回转窑。
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