一、浙江嘉兴的客户经过严谨的考察后，签订宏基一套日产1000吨的污泥陶粒砂生产线设备
加强技术生产力是我们河南宏基一直秉承的原则，我们为客户多打造的整套陶粒砂生产线热能利用率高，能耗大幅降低，运行成本低，因此生产成本大大降低。今日浙江嘉兴的客户经过严谨的考察之后，签订了我们宏基一套日产1000吨的污泥陶粒砂生产线设备。该套陶粒砂生产线设备可实现机械化联控操作，节省人工，而且劳动强度低，可为用户节省大量人力成本。如果您想深入的了解我们河南宏基所生产的陶粒设备，可随时联系我们，我们宏基也十分欢迎您的考察！以下宏基为您介绍污泥陶粒回转窑生产工艺。
二、污泥陶粒回转窑生产工艺
污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，其主要生产工艺如下：
污泥陶粒回转窑物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回转窑处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。污泥陶粒回转窑圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着污泥陶粒回转窑圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
宏基在此提醒用户两点：一是污泥陶粒回转窑在设计使用过程中，其轮带必须遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，以此来减少铸造的适应能力，再者，在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿污泥陶粒回转窑筒体筒体轴向窜动；二是为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。
以上既是对污泥陶粒回转窑及其工艺流程的简要介绍，更多有关污泥陶粒回转窑其他方面的资讯，如：污泥陶粒回转窑价格、选型等等，欢迎随时在线咨询河南宏基，宏基作为一家专业的污泥陶粒回转窑厂家，一定会竭尽所能为您提供最满意的设备服务。
三、河南宏基陶粒回转窑被成功应用的部分案例
（1）安徽阜阳的客户于2011.10.13日购买了河南宏基一台规格为Φ4.8×74m的陶粒回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ3.0×45m的陶粒回转窑于2014.7.16日销往江苏泰州。
（3）福建宁德的客户于2014.8.16日购买了河南宏一套日产量为2500吨的陶粒回转窑生产线设备。
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