12月15日，宏基集团正式与吉林白山客户签订日产400吨陶粒砂回转窑生产线合同，我公司将负责为白山客户提供整套回转窑生产线的工艺设备、成套设备生产制造及安装调试。白山客户经过三天的考察，对我公司的科技实力、产品的质量以及销售人员的专业素质表示高度满意。该条日产400吨的陶粒砂回转窑生产线主要包括竖式预热器、回转窑、立式冷却机、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等。
(二)回转窑保养时应注意的事项
回转窑这种重工设备，在工作时轮带与机器之间的摩擦损耗非常之大，如果长时间在应硬摩擦的状态下工作，不仅会影响工作效率，而且也会减小回转窑的寿命。如果选择合适的润滑剂来做好保养是减少企业损失，增加企业产品产量所不可缺少的一项重要工作。下面由宏基集团技术部提供的关于回转窑保养时的注意事项，以及软润滑剂的选择。
1、极压添加剂的选择：对于回转窑来说，由于其特殊的苛刻工艺情况，单纯地依靠油脂润滑不能从根本上解决其“硬摩擦”、“干摩擦”状况。做为载体的油脂在温度超过200℃时它的蒸发损失相当严重，只能在短时间起到有限的润滑作用。故此，选择耐高温、抗极压、时效长的固体润滑材科十分必要。 固体润滑材料粘附于相互运动的摩擦表面，使摩擦发生在固体润滑剂内部，从而使之摩擦系数大大降低，在恶劣工况下达到良好的润滑效果.固体润滑材料原采用的只限于硫化物、无机物等层状结构物质上，其实增加选择具有纳米超细的软金属粉沫和高分子聚合物沫，使它们复合在一起，相互协同会产生更好的润滑效能。 具有纳米的软金属粉沫做为润滑剂，它在高负荷下能在摩擦表面沉积于磨损表面凹凸不平的微小缺陷区，达到填充修复作用，并在接触面高温、高压下熔展形成低剪切强度、牢固的吸附保护膜，减小摩擦临界面的磨损，有良好的减摩抗磨性能，因此选择了加入定量具有纳米颗粒的软金属材料。同时我们选择的各种固体润滑材料都有良好的热导性，有利于回转窑轮带热量的散发。
2、润滑油的选择：由于回转窑轮带受力大温度高，因此对油的要求严。我们现在选择的是100℃下，粘度达100厘斯以上，闪点高于320℃的合成润滑油做为HF-高温轮带润滑剂的载体，同时选用滴点大于300℃的复合高温润滑脂，在控制温度、压力，严格工艺情况下，使油脂相互溶合，互为一体，根据需要调制成粘稠膏状或半流体。做为载体这样的油脂能满足轮带及相关部件在250℃左右温度情况下的润滑需求。
当然润滑剂及回转窑保养方法的选择要根据实际情况做具体分析，不同型号的回转窑设备选择不一样的润滑剂，保养的方法也各有优缺，以上只是部分方法，想要详情了解，请与网站客服联系以获得技术价格等方面的更多信息。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.19
