12月22日，宏基集团营销再传喜讯！日产400吨陶粒回转窑生产线车发海东，不日将交付客户手中，为海东陶粒生产事业“保驾护航”。作为宏基集团的主打产品，陶粒回转窑是针对页岩与粉煤灰陶粒的性能特点和焙烧工艺要求精心研制的，具有焙烧均匀、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点，可带给用户完美的体验。
(二)回转窑窑衬及适合做窑衬的材料简介
窑衬在回转窑中的作用是保护筒体使免受高温损坏，起隔热作用，减少散热损失。回转窑需耗用大量的耐火材料，它的更换周期即窑的运转周期。窑衬的材料是耐火材料，耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然的矿石及按照一定目的要求经过一定的工艺制成的各种制品。下面宏基集团简单为您介绍回转窑窑衬及适合做窑衬的材料。
窑衬的作用：
1、保护窑筒体：回转窑筒体由钢板卷制而成，筒体强度随温度的升高而降低。在烧制水泥熟料时，烧成带热气流温度达1500～1700℃，而烧成带物料温度也在1450℃左右，如不加以保护，筒体会很快烧坏，因此必须在筒体内镶砌耐火材料来保护筒体，使其不受高温热气流及物料的化学侵蚀和机械磨损，保持正常生产。
2、减少筒体散热损失：由于筒体温度比周围空气温度高，要向外界周围散热，一般回转窑筒体表面散热损失占总热耗的15%～16%。镶砌窑衬可以隔热保温，减少窑筒体散热损失。
3、蓄热、进行热交换：窑衬可以充当传热介质，从气体中吸收一部分热量，以传导及辐射方式传给物料。
回转窑常用耐火材料有以下几种：
1、黏土砖：粘土砖热稳定性较好，即耐急冷急热变化次数较多。可用于石灰回转窑的预热带、锻烧带。
2、高铝砖：高铝砖的Al2O3含量高于粘土砖，耐火度和高温机械强度都优于粘土砖，多用于石灰回转窑的烧成带。
3、镁铝尖晶石砖：镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝而生成的以镁铝尖晶石(MgO.Al2O3)为主要矿物的镁质砖。它具有耐热震，具有较高的抗热冲击能力和抗结构剥落性能，强度高，抗侵蚀等优点，常用在回转窑的锻烧带或者筒体易变形的部位处。
4、耐火浇筑材料： 强度高，耐高温，常用于回转窑的窑头和窑尾处。随着耐火新技术和新产品的开发，耐火材料也会有所改变，石灰回转窑的性能也将进一步提高。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.24
