河南宏基集团作为专业的回转窑设备生产厂家，从产品的设计，到选材、加工工艺，都体现着宏基对卓越的追求。对用户的极端负责以及对品质的严苛坚守，让宏基集团成为机械行业的一颗新星，在中原大地绽放光彩。近日，由宏基集团为通辽客户打造的日产400吨陶粒砂回转窑生产线顺利投产运营，该生产线从设备的窑体制造、转动设施、润滑系统、减速机器以及密封系统都是采用较为先进的理念和技术工艺，可有效避免热量损失带来的经济投入。
陶粒具有一系列优良的性能,由于质轻、保温、隔热、隔音、强度高而广泛用于高层、超高层建筑及大跨度建筑工程。它不仅可减轻建筑物自重30－40％，而且具有良好的抗震性能。同时陶粒混凝土施工适应性强，易与粉刷材料粘结。由于陶粒具有耐热、抗冻、耐酸碱、防腐及热膨胀系数低等性能，也广泛用于高速公路、飞机场跑道的路面材料，还可用作保温、隔音、隔热墙体材料及重油脱水和工业用水的过滤材料。随着墙材革新与建筑节能政策的深入贯彻，陶粒成了众多新型建材中的佼佼者。
(二)宏基集团陶粒砂回转窑优势及工作原理
回转窑作为建筑陶粒焙烧系统的关键性设备，其性能高低直接影响到焙烧建筑陶粒的品质和成本。宏基集团生产的陶粒砂回转窑具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、国内先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。
陶粒砂回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.26
