2016年8月8日，香案祈福、鞭炮齐鸣，一场具有特色的开工仪式在玉溪生产现场举行。由宏基集团生产的年产10万方陶粒砂生产线经过一个十余天的安装调试顺利交付。2016年12月8日，该设备投入使用已三月有余，零故障反馈，整条生产线运营良好，在次证明了宏基集团产品质量的实力。为了确保项目按期交付，项目组成员对产品物料进行系统清查，并制定了安全、高效的安装方案。同时，现场安装调试人员克服当地工业落后等因素，与客户保持良好的沟通反馈渠道，实时验收，积极的推进项目按期完工交付，获得了客户高度满意。
随着国家对环保、可持续发展战略的落实和推进，粉煤灰、市政污泥、煤矸石、炉渣、河道淤泥、电解铝阴极渣、工业危废等固体废弃物的传统处置方法已经不能适应环保发展的要求，固体废弃物的处置已经成为制约企业和社会发展的一大绊脚石。合理处置固体废弃物的问题问题迫在眉睫！由宏基集团研发的回转窑陶粒生产线，完全实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。
(二)陶粒砂生产线工作流程及优势
陶粒砂生产的整个流程大致为破碎→配料→粉磨→制球→煅烧→煤粉制备→成品冷却→筛分→包装。目前我国陶粒的生产设备都离不开陶粒砂回转窑设备，物料再经过破碎、制球等前面几道程序后，送入陶粒砂回转窑设备里，具体情况为物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从窑尾滚落至窑头，同时，在窑头处，高压风机将煤粉或其他燃料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
宏基集团陶粒砂生产线优势：
1、先进的生产工艺，使得陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的，单条生产线能力大，热耗低，配套先进的代收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
3、采用生物质燃料，更加节能环保。
4、陶粒的容重轻，强度高，适合轻质混凝土的使用。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
宏基技术工程师电话：18003710033
宏基地址：郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米
本文由宏基矿机czz发布 2016.12.26
