近日，由宏基集团为青岛客户打造的陶粒砂回转窑设备的主体部分已经发往客户现场，其余配套设备也将于近日发出。该生产线从设备的窑体制造、转动设施、润滑系统、减速机器以及密封系统都是采用较为先进的理念和技术工艺，可使陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的，单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标。宏基集团生产的陶粒砂回转窑具有温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
(二)陶粒砂回转窑组成部分
陶粒砂回转窑支撑系统在整个机器中占主导地位，其支撑系统的结构由托轮、滚柱轴承、底座，滚圈垫板，以及滚圈等组成。
1、底座：底座是一个焊接钢构架,部分埋入混凝土中。底座由底架和带铰链的支承梁组成，连同橡胶板一起承受窑可能产生的负载。
2、托轮：该回转窑采用转轴式托轮，托轮由滚轮和芯轴组成，滚轮固定套于芯轴上，芯轴通过调心滚柱轴承和轴承座安装在支承梁上，滚圈与托轮滚面之间的接合线相对于窑中心线的垂线向外成30°角。
3、滚圈：滚圈将回转窑筒体、窑衬和物料等回转部分的重量传到支承装置上，并通过挡轮止推装置实现窑筒体轴向导向。
陶粒砂回转窑的润滑也是必备的操作，适当的润滑可以延长陶粒砂回转窑的寿命，使得陶粒砂回转窑创造更大的效率。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.26
