近日，由宏基集团为济宁客户打造的年产10万方陶粒生产线经过安装调试工作后进入试运营阶段，生产的陶粒无论是在性能还是粒形方面都符合国家要求，客户非常满意。该生产线是以污泥为主要原料，经过“低温烘干+高温焙烧”生产出陶粒轻骨料，陶粒可用于装配式建筑构件、轻骨料混凝土、海绵城市建设、污水滤料、生态湿地建设等，具有较高附加值，应用前景广阔。
在目前我国重水轻泥的大环境下，我国城镇生活污水处理厂产生大量污泥仍采用填埋的方式，还普遍未得到有效处理，必将成为环境安全和公众健康的威胁，影响国家节能减排、综合利用不可再生的有限资源、发展循环经济战略实施的直接效果。利用城镇生活污水处理厂的污泥为掺配原料生产陶粒，不仅能为城市、乡镇住房建设提供新型、高效、安全、经济、耐用的节能型绿色建筑材料，同时还为城市、乡镇生活废弃物无害化、减量化、资源化、安定化最终处理处置找到了出路，为社会减轻环境压力，符合国家低碳经济发展长远战略方针。
(二)宏基集团研制的污泥陶粒生产线工作流程
宏基集团在大量的实验的基础上按照环保企业的要求，结合陶粒生产的需求，对陶粒原料的制备系统做了必要的改良，使其在生产过程中不产生二次污染，整个系统在一个密封的环境中运行，同时对污泥在陶粒原料中的掺量也做了大量的实验，污泥采用泵送系统卸车进入中间的缓冲罐，整个系统完全封闭保证无气体泄漏。与陶粒原料充分搅拌后进入移动式全封闭无轴螺旋输送机入窑。在干燥窑内完成制粒、干燥后进入煅烧窑进行烧成，烧成后的陶粒由竖式冷却机冷却到100度以下筛分后至产品堆场，用半自动计量包装包装，包装与装车同步进行。
系统采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑，其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑，可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程，配套的竖式冷却机，可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用，降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高，大幅度降低了尾气的排放温度，设计尾气的排放温度为160度，实际尾排温度为120度以下，远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
宏基技术工程师电话：18003710033
宏基地址：郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米
本文由宏基矿机czz发布 2016.12.27
