近日，由宏基集团为毕节客户打造的日产400吨陶粒砂回转窑生产线设备的主体部分已经生产完毕，大批配件也在质检当中，不日即可发往客户现场。据悉，毕节客户在10月中旬急需一套陶粒回转窑生产线设备，在对宏基集团包括在内的多个厂家进行了数日的考察和比较，包括设备的制造现场和应用现场，最后之所以选择宏基集团作为合作伙伴，看重的是宏基集团是专业的陶粒设备生产厂家，拥有众多的客户案例以及产品研发实力和技术支撑能力。
(二)回转窑在升温时应如何操作及其中的注意事项
回转窑作为陶粒焙烧阶段的重要设备，点火升温是必经的阶段。下面宏基集团就为大家讲解回转窑在升温时应如何操作及其中的注意事项。
和其他设备的使用方法一样，回转窑也应先做好升温系统启动前的所有准备工作。准备工作有很多，首先，必需保证回转窑结构中烧成系统已经进行了单机试车和联动试车，且运行正常；煤粉的制备系统能正常工作；空压机站工作时无异常情况，对窑尾、喂料、喂煤、供气能正常进行；保证高温风机、窑头收尘排风机、篦冷机各风机等各处的入口阀门，窑头一次风机的出口阀门全部关闭。
准备工作完成后，要先启动窑尾废气处理收尘系统。如启动窑尾排风机、调整风门，控制窑头负压为-30Pa左右。点火要先启动窑头燃烧器，再启动燃油输送系统，最后才是点火喷油。但是在这个过程中需要注意的是，启动窑头一次风机，调整风门开度10~20%；启动燃油循环系统，控制喷油量(喷油量200~300kg/h，油压 25bar)，使火焰变细，不落油滴，不冒黑烟，不扫窑皮；按回转窑升温制度升温。
点火后要启动回转窑辅助传动机组，使回转窑窑体慢转。先启动辅助传动电机1601M2,然后启动液压系统1601b，再然后是间隔回转窑。接下来是启动高温风机组(当窑温300℃时)，依次关闭风门、启动稀油站、启动高温风机、打开风机执行器。要注意调节废气处理排风机，控制窑头负压-30Pa左右。启动窑头喂煤系统，油煤混烧，启动窑头煤粉计量及输送系统组。刚开始喷煤时以0.5t/h为起点，操作平稳，避免燃烧器熄火，同时调节以、二次风和径向风与轴向风比例，保证煤粉充分燃烧；观察预热器各点温度变化情况，调节好系统风量，控制烟室氧气含量在2%左右；当尾温生至500℃时，逐步减少喂油量，直至停止供油。
当尾温升至500℃左右时，启动分解炉燃烧器一次风机，随着窑头喂煤量增加，依次调节一室、二室、三室冷却风机风阀开度，补充煤粉燃烧所缺的氧气，控制烟室氧含量2%左右。当尾温升至800℃左右时，启动窑主传组设备。然后启动1801b液压挡轮系统。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
宏基技术工程师电话：18003710033
宏基地址：郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米
本文由宏基矿机czz发布 2016.12.30
