河南宏基集团作为专业的回转窑设备生产厂家，生产出的设备不仅型号齐全，并且性能可靠、稳定耐用，因此赢得了众多客户的青睐。日前，由宏基集团发往湖州的日产300吨陶粒砂回转窑在原有回转窑的基础上进行了改进，其中回转窑的窑口出料冷却采用竖式冷却器代替原来的冷却筒，可有效避免陶粒生产过程中的热量散失。该设备的自动化水平高，并且具有节能环保的优势，由于环保措施完善，煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，可满足国家排放标准，因此更符合该客户的生产要求。
(二)回转窑轮带故障应对方案详解
轮带是组成回转窑的重要部件，由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成，与拖轮接触起到支撑窑体重量的作用，是回转窑不可或缺的一部分。在陶粒砂回转窑的运转中，一旦轮带发生故障，不能马上修好，严重影响陶粒回转窑的稳定运行，扰乱了正常的生产秩序，因此要格外重视回转窑轮带故障。轮带故障常见的有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等，如果不能引起足够重视，甚至造成轮带裂纹断裂和筒体变形等现象，进而引起回转窑的提早退役，河南宏基集团为您详细为大家介绍回转窑轮带故障应对方案。
遇到轮带出现故障时，首先应紧急停车，断开中部挡轮的油压，靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降，能合理降低轮带与挡轮之间的故障，不失为一种降低设备故障率的好方法。往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。通过尾部挡轮的油压装置，将窑体推向其轴向上升位置，使中部轮带与中部挡轮离开接触，两者间的间缝可保持20mm的距离。往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备，其中包括Φ3.5x88米回转窑，Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.31
