2016年12月份，正是寒冬季节，天气非常寒冷，此时河南宏基集团为眉山客户打造的年产10万方污泥陶粒砂生产线设备正式下线，经过第三方质量检测后，准备交付客户使用。随后宏基集团将安排售后工程师到达客户现场，进行指导安装、调试，保证生产线的顺利运行后才会返回。该生产线采用EPC总包方案，从方案设计、设备制造到安装调试均由宏基集团负责。
随着社会的高速发展，人们生活水平的提高，对于环保的要求也越来越高。而我们在生活中遇到的环境污染另我们窒息，越来越多的垃圾废弃物等使我们的生活环境遭到严重破坏。这其中净水厂、湖泊、造纸厂等产生的污泥处理，已经成为环保部门、工厂等团体亟需解决的大事。河南宏基集团研制出了高效污泥处理的新工艺，污泥陶粒烧结技术。这项技术已经在国内建立多条生产线，为污泥处理提供了一个高效环保办法。
(二)宏基集团研制的污泥烧结陶粒技术为污泥处理提供了一个高效环保办法
污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本，预热和焙烧是关键，不同的原料配方应进行不同的烧结实验，寻求其最合适的烧结温度与烧结工艺。
在陶粒烧结时，一般干燥时间在2~4小时，温度为105℃，要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃，时间为9~11min，预烧后含水率控制在20±5%，烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧，如果预烧处理不足，易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长，则会导致膨胀气体在物料未达到最佳黏度时就已经逸出，使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上，转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一
般在1000℃~1250℃，其中在1050℃±50℃比较普遍，焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段，高温到700℃处于快速冷却，降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温，降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同，烧结工艺也不相同，我们公司实验室会根据客户的需要进行配比烧结，为您打造适合自己的工艺方案。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
宏基技术工程师电话：18003710033
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.30
