宏基集团作为极具价值的陶粒设备整体解决方案提供商，将综合考虑应用领域、成品质量、产量等要求，完美提供详尽的工艺方案，并在工艺设备的基础上进行设备选型，做到询问答疑、方案参考、设备工艺、安装调试、维护保养、技术培训等全方位的服务跟进，用行动守护真诚承诺，因此赢得了许多客户的关注。日前，由宏基集团发往湖南的页岩陶粒生产线目前已进入生产运营阶段，该生产线采用了先进的生产工艺，使得页岩陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的，单条生产线能力大，并且配有先进的袋收尘器，满足国家30mg/Nm3的严格的排放要求。
(二)页岩陶粒生产线工艺流程介绍
对于页岩陶粒的加工，一般分为五个阶段，简单的来讲，就是页岩原矿经过颚式破碎机破碎，破碎过后筛分，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。其生产工艺成熟，生产的陶粒砂很少欢迎，以下就页岩陶粒生产线工艺流程进行详细介绍。
1、生料制备：该过程就是对原材料加工和制粒工艺。具体操作就是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。
2、预热阶段：陶粒砂加工工艺可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
3、焙烧阶段：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却阶段：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到 1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.30
