一、宏基为贵州客户多打造的每小时处理能力为10吨的褐煤烘干机在给地区投产成功
购买生产稳定高效，干燥效果好、价格合理的褐煤烘干机可考虑我们河南宏基。我们所生产的褐煤烘干机处理量大，单机每小时处理量最高可达300吨，可实现连续生产不间断。现在已经迈入2017年了，河南宏基为贵州客户多打造的每小时处理能力为10吨的褐煤烘干机在给地区投产成功，高效的生产实现了新年的开门红，这也让贵州的客户喜出望外，电话致电我们表示感谢。该褐煤烘干机褐煤干后热值高，煤表气孔倒塌交联密封，返吸水率≤1％，由亲水性改为疏水性，不易自燃。以下宏基为您介绍褐煤烘干机的筒体结构。
二、褐煤烘干机的筒体结构还需要进行哪些方面的改进
当我们努力去做一样东西的时候，就希望能把它做到尽其完美，虽然任何事都不可能做到完美，但至少在我们的心中它是完美的。当我们在设计褐煤泥烘干机筒体的时候就希望能把它设计的完美无缺，能让客户使用起来更加的方便，生产效率也能达到最佳的水平。那我们在设计褐煤烘干机筒体的时候，怎样才能满足于用户需求呢，我们在结构上还需要进行哪些方面的改进呢？计对这个问题，下面我们就来做一个详细的介绍：
褐煤烘干机立柱和墙板加强筋采用了双槽钢对拼结构，在加工过程中，焊接量大，立柱和加强筋变形严重；由于槽钢边对槽钢边焊接为线与线接触，对准难度大，即使实现了满焊，由于焊缝高度达不到设计要求，与烟气接触一侧焊缝会随着设备运行很快腐蚀，造成设备漏风增大；而且安装时双槽钢结构很难保证其长度与立柱间距相等，无法满足两端与立柱满焊，降低了结构的稳定性；为方便现场侧墙板、中间隔板与槽钢立柱的焊接和调整，将侧墙与槽钢接触边设计为折弯结构，安装时利用锤头调整折弯角度，实现钢板与立柱的焊接；这样的结果造成折弯边与立柱焊接工作量大且难以保证焊接质量，同时会造成折弯边强度降低，往往除尘器的腐蚀现象最先出现在折弯处，相邻两室由于停风清灰出现压力不平衡而导致隔板摆动，引起折弯线损伤，加上腐蚀作用，往往在隔墙的折弯线出现断裂现象，造成中间隔板与立柱的脱落。
褐煤烘干机钢板与H型钢焊接后，两钢板间采用槽钢连接，槽钢同时替代原先的双槽钢结构作为侧墙和中间隔板的主加强筋；对于槽钢与H型钢的连接处设计时将槽钢与型钢相碰处割除后焊接，这样保证了焊接的质量，增加了结构的稳定性。
改进办法：立柱直接采用H型钢结构，将侧墙的钢板与H型钢的内侧进行焊接，使侧墙与立柱变成面与面的焊接，一来立柱不存在焊接导致的变形；二来即使立柱间距在安装过程中存在误差，侧墙的钢板也无须切割或调整；对于隔板与立柱的连接，采用角钢现场连接；同样是面与面的焊接，保证了焊接的质量。
褐煤烘干机壳体结构通过上述结构的改进后，除了关键件，可以实现LFEF的现场制作与安装同时进行；且整块钢板无须下料，现场直接进行安装；对于两整块钢板的拼接，采用型钢在拼缝处与两钢板焊接，而且可实现主加强筋随材料和现场安装的情况决定焊接位置；这样，减少了下料和焊接工作量，避免了结构件的焊接和运输变形。生产前的准备工作让褐煤烘干机设备的生产顺利高效进行。
三、河南宏基褐煤烘干机被成功应用的部分案例
（1）福建宁德的客户于2013.10.16日签订了河南宏基一台规格为Φ2.4×14m的和褐煤烘干机。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ2.2×16m的褐煤烘干机于2013.8.26日在河北石家庄投产使用。
（3）江西鹰潭的客户于2014.4.26日签订了河南宏基一套每小时处理能力为32-36吨的褐煤生产线全套设备。
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