日前，由宏基集团为荆门客户打造的陶粒生产线现已成功投产，该生产线采用EPC总包方式，从方案设计、设备制造到安装调试均由宏基集团负责，该生产线采用新型设计工艺，生产出的陶粒无论是在抗压强度、吸水率还是抗冻性等方面都符合国家要求，客户非常满意，表示以后还将继续合作。宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，近年来始终把陶粒设备的技术革新放在首位，积极与国内外研发制造陶粒设备的资深专家及科研院合作，开发出具有高效、低能耗、环保优势的陶粒设备。
在陶粒的生产过程中，原料扬尘、生产过程灰尘、高温尾气排放等，都会破坏环境。对于很多用污泥生产陶粒的厂家，污泥臭气、重金属等污染更让投资者头疼。陶粒项目本身就是走在前列的影响环保材料项目，如果不对烟气、扬尘等污染进行消除，项目本身就没有什么意义。前些年由于国家处于发展阶段，对于环保的治理还不太严厉。近几年，由于各种环境问题的出现，国家对于烟气的排放和高耗能产业的治理也越来越严重。如果不对陶粒生产线加以改进设计，企业就无法生存。
(二)宏基集团生产的陶粒生产线，烟气中的含尘浓度降到30mg/m3，可达到国家排放标准
陶粒的生产过程中，燃料的选择有很多种，而鉴于耗能和环保的要求，宏基集团建议客户使用生物质燃料稻壳、锯末等作为能源。这一项就可以为用户减少能耗投资60%以上。对燃烧和生产过程中产生的烟气、灰尘等加装处理装置。一般情况下，烟气中含有灰分、酸性气体HCl、N2、CO2、SOX、HF和重金属等。在产生灰尘的点进行密封处理，把烟尘收集起来然后统一处理。窑尾排出的烟气和从各点收集的烟尘统一由引风机到旋风除尘器，然后再经过空气冷却器传给袋式除尘器，烟气中的含尘浓度降到30mg/m3，达到国家排放标准。
从袋除尘出来的烟气再经过清水喷淋塔到酸液喷淋塔，之后再到碱液喷淋塔，最后经过光催化塔之后排放到大气中。经过处理后的气体排放达到国家对于各化合物排放的标准，使环境得到保护。如果原料有污泥，应建密封的污泥池，并配备除臭装置，确保停机时污泥中臭气散发到空气中去污染环境。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.2
