日前，由宏基集团为开封客户打造的日产200吨陶粒砂回转窑已成功用于陶粒的生产制造当中。宏基集团回转窑通过技术创新，采用国内外先进的液压挡轮装置、计量精度很好的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等先进技术，操作方便，使用可靠，稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低了15%，客户表示，选择宏基就是选择财富！
(二)我们要对陶粒窑生产过程中的温度及物料的运动进行合理的控制，这样才能综合提升回转窑的生产质量，实现高效的过程控制
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或自然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充沛熄灭，产生的热量使物料发作物理和化学变化，产生收缩现象，冷却后既为陶粒。为了保证陶粒砂回转窑的生产效率，我们要对陶粒窑生产过程中的温度及物料的运动进行合理的控制，这样才能综合提升回转窑的生产质量，实现高效的过程控制。
陶粒砂回转窑煅烧物料的过程中，控制好煅烧温度是一门非常重要的技术，但是在整个工艺流程中，影响煅烧温度的因素非常多，如下料量的多少，烧成温度的高低，排风量的大小，煤管的位置，窑速的快慢，物料的干湿程度等，这些因素都需要妥善处理。陶粒做一种人造轻骨料，加上相对稳定的性能，用途还是比较广泛的，现在可以做为生产陶粒的原料也比较多，也就产生了很多的陶粒品种，如工业废料轻骨料：煤渣、膨胀矿渣、粉煤灰陶粒等等。
陶粒砂回转窑的物料运动方向是从窑尾进料，从窑头出料，需要冷却的物料在窑尾出料的位置就会直接链接冷却器，不同的冷却工艺采用的冷却设备也是不一样的，冷却器作为一种热交换装置，它通过高温物料向低温气体传热，并将含有大量热量的废气加以利用，提高窑的热效率；同时在冷却过程中还可改善熟料质量和火焰燃烧条件，提高熟料易磨性，节约能源。当物料从窑头出来进入冷却器时，如果料面比较薄，这时冷却风对物料的冷却程度会非常明显，二次风的温度也比较低，给窑头的温度不会带来多大的影响；如果物料的料面比较厚时，冷却风穿透物料的力度就比较小，这时二次风的温度就比较高，就会大大提高窑头的温度，提高窑的热效率。窑尾温度的控制也很重要，窑尾温度直接影响烧成带温度。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.3
