日前，西安客户为扩大生产急需一套陶粒生产线设备，在网上看到宏基集团的信息后，决定进行实地考察。在到达宏基集团后向我们的销售经理诉说了对设备产量、配置等要求后，我们的技术人员当场就为客户定制了项目总规划图、工艺方案、设备选型等，得到了客户的高度认可。宏基集团还对整个项目的工艺、电气、土建等方面提供了专业的咨询，双方合作非常顺利，后续项目有序开展。
陶粒生产线主要是由破碎机、细碎机、搅拌桶、球磨机、圆盘造粒机、回转窑、冷却机、振动筛组成。陶粒就是陶质的颗粒，外观大部分为椭圆形或圆形的球体，也有呈不规则碎石状。陶粒的形状因工艺不同而不同。表面是一层坚硬的外壳，外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气的左右，并且强度较高。陶粒生产线生产设备采用的是工业回转窑技术，整套生产线自动化程度高、投资少、市场前景广阔。另外整套陶粒生产线工艺设计更合理，作业过程流畅，设备自动化程度高，采用机械化联控操作，节省人工，而且劳动强度低，可为用户节省大量人力成本，还可以对核心设备煅烧参数实时监控，可充分保证最终产品的烧成质量，良品率更高。 整套陶粒生产线热能利用率高，能耗大幅降低，运行成本大大降低。
(二)陶粒工艺流程简介
陶粒工艺分以下几个步骤：
1、破碎：开采的铝矾土，块度比较大，含有少量的水分，不易破碎，所以一般采用颚式破碎机和锤破组成破碎系统，进行联合破碎，是破碎后的粒度小于等于8mm。
2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，设置调速皮带实现物料自动配料计量。
3、粉磨：采用烘干兼粉磨的陶瓷球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。同时烘干物料的热风可以从回转窑的废气获取，这样既减少了空气污染，也降低了成本。
4、 制球：出磨的生料粉按计量被送入圆盘造粒机内，进行制球，根据圆盘造粒机的转速可以制成不同粒径的料球。
5、 煅烧：把制好的料球送入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被燃烧成强度很高的陶粒。
6、 煤粉制备：煤粉的制备可以采用球磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。
7、 成品冷却：出冷却机的陶粒温度很低，可以用手抓起来。
8、 筛分：用振动筛对陶粒进行筛分。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.4
