2016年9月，常德地区陶粒生产线点火投产，河南宏基集团生产的陶粒回转窑，竖式冷却机、除尘装备等为其年产10万方环保陶粒做出技术支持。该项目建成后，可填补当地建筑陶粒市场的需求缺口，有利于推动地方经济发展，实现企业经济效益。值得一提的是该生产线中的焙烧系统陶粒砂回转窑，采用了国内外最先进的液压挡轮装置，采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内先进技术，性能稳定、产量高、能耗低，可轻松达到日产200吨的生产要求。
陶粒，顾名思义----就是陶制的颗粒，陶粒的外观形状大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些不规则的碎石体。陶粒外壳坚硬，外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。内部结构呈蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，是由于气体被包裹进壳内而形成的。陶粒有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性优异及抗震性好等优点，更重要的是它还可以处理废物、废料----比如污泥、粉煤灰等，能够变废为宝。陶粒可以加工成隔墙板、陶粒空心砌块、文化石、行道砖等产品，用途广泛、实用性强，是现代建筑、城市建设首选的建筑材料。
(二)陶粒的生产工艺流程介绍
1、破碎：开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。 河南宏基集团生产的鄂式破碎机具有结构简单、工作可靠、维修方便、运营费用低等特点。
2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球：出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
5、煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显著。
6、煤粉制备：煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.7
