近日，由宏基集团打造的铝矾土陶粒生产线在五指山地区顺利运行，该生产线的主要配置有颚式破碎机、球磨机、选粉机、TD75型皮带机、陶粒回转窑、原料磨、冷却机、振动筛、气箱式脉冲袋式收尘器等，整条生产具有成品质量好、产量高的特点，客户表示非常满意，以后还将继续合作。
该生产线的生产情况：用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统进行物料的粉磨。出磨后的生料粉由皮带机送入筛分装置，合格的送入回转窑，过大的返回到原料磨。物料送入回转窑进行煅烧成陶粒砂，经冷却机后可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。该生产线系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可减少生产线粉尘污染，净化岗位作业环境。烘干物料的热风来自于回转窑的废气，做到余热利用，大大的节省了资金投入。
(二)陶粒砂生产线工艺详细介绍
陶粒砂一种种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。
陶粒砂的生产工艺：
1、破碎：开采的铝矾土，将其破碎，将其粒度控制在≤8mm。
2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：进球磨机进行粉碎。
4、浮选：将粉碎好的物料进行浮选筛分。
5、制球：生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
6、煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
7、煤粉制备：立磨采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
8、成品冷却：出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
9、筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
10、包装：筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，按重量进行袋装。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.9
