截止到2016年6月13日，由河南宏基集团为渭南客户打造的年产10万方陶粒生产线已经连续稳定运行两个月，证明该生产线运行平稳可靠，产品质量稳定。其中2016年4月13日开始生产第一批低密度陶粒，于2016年6月8日开始生产第一批高密度高强度陶粒，相关产品均达到国内领先水平，部分指标更能超越国际上两家知名的陶粒供应商水平，充分证明了宏基集团的技术实力。
河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，经过几件的不断探索，设计生产出适合污泥、粉煤灰生产陶粒的生产线，为固废处置开辟了一条新途径。河南宏基集团可以为客户提供整套的投资方案，从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等，再到后期的生产线工艺设计、设备制造、安装调试、人员培训等，都能提供优质高效的服务。污泥烧制陶粒掺比达到90%以上，粉煤灰掺比达到80%以上，真正做到高效、优质、无害化。
(二)陶粒生产线的工作流程介绍
建筑陶粒生产线，原料是粘土或者污泥时，生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
1、原料处理：主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。
2、搅拌和制粒：料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过皮带机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、预热和焙烧：料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。
4、冷却：出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机；同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、燃料燃烧：如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘：出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、产品筛分和包装：出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
宏基技术工程师电话：18003710033
宏基地址：郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米
本文由宏基矿机czz发布 2017.1.11
