到目前为止，河南宏基集团为银川客户打造的日产300吨陶粒砂回转窑已经运行一年的时间了，前不久我们的客服人员对该客户的使用情况进行了回访，客户表示在该回转窑投产以来，没有出现掉砖和拖轮轴承发热现象，回转窑呈现出运转平稳、出窑产品质量高、控制方便的特点，保证了整条生产线的安全、持续生产。河南宏基集团作为专业的陶粒砂回转窑设备生产厂家，具有多年的回转窑生产经验、领先的制造水平、完善的服务态度，因此赢得了全国各地客户的信赖。
(二)回转窑的润滑工作对其正常使用特别重要
回转窑属于大型、连续运转的成套设备，长期处于高温、重负荷、不清洁（粉尘）的苛刻环境下运行，由于其装备庞大且价格昂贵，维修费用高，停机损失大，因此对润滑工作的要求特别重要，所有运转部件的润滑是一件极其重要的工作，所以，河南宏基集团建议使用厂家应建立可行的润滑管理组织机构，制定合理的润滑管理制度，配备专业的润滑管理人员，专业的润滑管理人员与当班巡检工人定期巡查设备的润滑状况，存在润滑问题及时处理。使设备在良好的状态下运行，绝不能因设备润滑而造成停机。宏基机器工程师建议润滑时要重点关注下面几方面。
1、关键部位大、小齿轮的润滑。回转窑大多采用开式齿轮传递功率，由于其转速低、负载大、齿面粗糙度较高，齿轮啮合齿面上会存在局部过载和过强的摩擦力，选用高粘度、并能在啮合齿面间形成保护层的润滑材料是非常重要的。注意过去一般采用沥青溶剂型开式齿轮油，这种润滑产品不但对环境污染较严重，而且其润滑效果是比较差的，其大小齿轮的维修更换相比也是比较频繁的。随着新型干法窑的普及，窑速的提高、窑型的变化，以及管理者对润滑理念的改变，回转窑大小齿轮一般均采用国内外知名开式润滑材料，这些先进的润滑材料一般以矿物油为基础油，以皂类为稠化剂，加有增黏剂，石墨和MoS2固体润滑剂以及含硫、磷、氮的添加剂等制成，它不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的极压抗磨性。当然其价位与效果也是成正比的，但综合考虑成本效益也是非常划算的。
2、托轮瓦的润滑。一般回转窑托轮大多采用滑动轴承，承受重负荷、低速转动，油勺供油，油在油池和衬瓦间连续循环，且托轮轴承座一般为露天布置，观察孔盖密封效果不太严格，雨水相对具有侵入性，同时油腔容积不大，散热主要依附于内置循环水管道，故其油质的选择非常重要，必须选用高极压黏度、耐高温、耐水性的润滑材料。如国内某公司研制的HF-托轮专用油，由于增强了其抗极压性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高温性，还能起到修复轴瓦拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度的作用，据一些使用厂家反映其效果还是比较好的。
3、回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑。回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上回转工作，设备安装之初由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移，正常的滑移量一般为5-20mm/转，当滑移量异常时，接触面会发生卡死或打滑，窑其实正常情况下滑移的磨损量是比较少的. 但不正常其磨损量就不一样了，从一些换下来的旧的轮带和垫板表面上可以看到，非常深的沟槽，其中一些垫板的刮伤的深沟几乎达到了垫板的一半深度。轮带内壁、轮带与挡圈接触间隙小时也是同样的情况。定期定量用专业移动工具喷洒以精炼低黏度的全合成油为基础油、配以纯度极高的固体润滑剂-石墨与其它高温添加剂的轮带油，可以有效减少轮带与垫板、轮带与挡圈的磨损，更好地保护窑筒体，减少维修费用、延长窑的寿命。或在新窑安装之初轮带内置一定尺寸的石墨条也是可行的。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.11
