近日，由河南宏基集团为揭阳客户打造的陶粒砂回转窑顺利完成发货工作，该陶粒砂回转窑主要包括2.7*60米陶粒砂回转窑、燃烧器及其附件，陶粒砂回转窑筒体规格为2700*60000mm，采用优质镇静钢板卷焊制成，转速2.41r/min，搭配一台dn500燃烧器。回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命长久。
(二)窑速对回转窑的影响
回转窑是转筒式烘干机的一种，又名旋窑，在其提速后熟料的产量和质量都有了很大的提高，并且一些其它的问题也得到了很好的解决。
1、对熟料的产量、质量的影响
回转窑提速前的熟料产量在880~920r/d, 提速后可达到1000~1020t/d 。因为提高了窑速，为“薄料快烧”创造了条件，特别是对催化剂的转变，以及特细小晶体的形成都非常有利。熟料的强度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的每台产量也由38t/h 高到40t/h 。
2、对火焰和窑皮的影响
由于此种烘干机为技改窑，长径比较大，所以窑内气流的阻力比一般的窑大，窑尾压力达到了-200Pa 左右。特别是当窑速慢, 窑内物料填充率高的时候．火焰极不顺畅．容易造成黑火头长．火焰高温集中，对窑皮和窑砖的损害相当大，严重时发生红窑。而在提高窑速后，窑内物料的填充率由13.75 ％降至10.70 ％，使其通风得以加强，而且随着产量的提高二次风温度也由1000 ℃升至1100 ℃，加强了煤粉的燃烧，一次风用量从12 ％降至9 ％，火焰很容易控制和调档，窑皮和窑砖得到保护，原来每运转4 个月左右，烧成带就要换砖，而提高窑速后创造了运转355d 烧成带砖没有更换的纪录。
3、对能耗的影响
熟料标准煤耗从154kg/t降至135kg/t，熟料烧成电耗从564kwh/t降至49kwh/t。
4、对结蛋和结圈的影响
回转窑提速前曾多次因结蛋和结罔造成停窑处理的情况。根据以往的经验结圈和结蛋多数是在慢窑和火焰形状不好，或者煤粉燃烧不完全的时候产生。提高窑速后，以薄料层操作，并且调整好火焰形状．避免燃料不完全燃烧。提速至今，没有再见结圈和结蛋现象的产生。
5、对原材料的影响
提速前为处理结圈和结蛋的问题，在配料上提高了KH( 从0.88 提至0 93) 和sM( 从2.4 提至26) 。采用高品位石灰石、高硅砂岩、粉煤灰、钢渣4 组分配料和含硫低的燃料。提速后．低品位石灰石、普通砂岩和页岩等都得到了应用，而且炉渣、增钙渣等工业废料也在配料中得到了应用。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.14
