2016年12月10日，宏基集团为济源客户打造的陶粒砂回转窑生产线顺利完成发货工作。历经两个多月紧锣密鼓的生产准备，一台台“宏伟”的设备在在大卡车的运送下缓缓驶出公司大门，经过两个多小时的奔波，已顺利抵达客户现场。该条日产400吨的陶粒砂回转窑生产线由竖式预热器、回转窑、立式冷却机、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统组成，整条生产线具有投资少、成本低、节能环保的特点。
(二)宏基集团陶粒生产线节能方面的设计
根据对目前陶粒生产企业的市场调研情况显示，我国回转窑技术装备远远落后于发达国家，回转窑生产陶粒耗能过高，高出发达国家的30~50%，由于热耗居高不下，更使焙烧陶粒企业生产成本较高，这一因素已是影响陶粒成本和利润的主要因素，焙烧成本已达总成本的35~45%，高热耗极大的降低了企业的效益，影响了陶粒行业的健康发展。因此，降低热耗已是各陶粒焙烧企业的当务之急。宏基集团根据这一情况，对陶粒生产线进行节能升级，使得陶粒生产总体耗能降低25%左右，增加生产企业的利润空间。宏基集团生产的陶粒生产线从以下几点控制，来降低生产中的耗能情况。
降低回转窑表面散热：回转窑表面散热高的原因，主要有三个：一是保温层的厚度较薄，一般小型回转窑仅有100mm左右，加大保温层厚度可提高保温性，但筒内体积减少，影响产量，同时会大幅度提高回转窑筒体自重，增加电耗，所以耐火砖层无法加大厚度；二是耐火砖的保温效果差，它的热导率很高，一般可达1.1W/（m.K)，是轻质保温耐火砖的5~6倍；三是没有外保温措施。
针对上述回转窑表面散热的一些原因，在窑内采用无石棉耐高温硅酸钙绝热板隔热，用这种材料在回转窑的耐火砖与筒体钢板之间砌筑一层，可以大大提高筒体热阻，降低窑内热量向外传导，减少窑筒体表面散热。
降低出窑陶粒带走热：陶粒从回转窑卸出时，温度达1000℃左右，约占总热耗的15%，窑头采用高效冷却器可降低热耗，针对这种情况宏基集团专门设计适宜于陶粒生产的竖式冷却器。
窑尾废气余热的利用：据有关资料对我国页岩陶粒厂和粘土陶粒厂的窑尾烟气温度的测定，一般在450~550℃之间，窑尾烟气带走的热损失大于窑筒体表面的散热损失，占热耗总比例的21.8%，影响较大。目前对窑尾废气余热的主要利用方式是增设热交换器，若采用窑内造粒的双筒回转窑，可在窑尾预热带部位加装十字架式热交换器或链环式热交换器；也可在窑尾烟室的烟气出口管道后增设热交换器用于降低窑尾废气温度，并可将经废气加热后的热风收集利用于成型后陶粒生料球的加热，以回收余热，降低陶粒的废气热损失。宏基机器也是国内少量掌握窑内制粒的企业之一，宏基机器真正为客户着想，为客户降低热损耗，使得陶粒生产利润率提高，给客户提高竞争力。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
宏基技术工程师电话：18003710033
宏基地址：郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米
本文由宏基矿机czz发布 2017.1.14
