近日，益阳的客户在前去宏基厂家察看加工白灰的设备时，经与负责接待的销售人员详细说明了自家要加工的原料及对生产设备的产量、成品、能源、消耗、操作等标准后，销售人员便向该客户推荐和解说了宏基主针对白灰物料研发的煅烧回转窑知识参数，并在其客户提出要看现场的想法后一起前去察看了类似的此设备生产实况，而该客户在从中明确了解了设备运行时的状态、环境、效率、加工的成品、人员操作等细节都较为贴合自家的生产需求后，就跟随销售人员返回宏基购买了3x48m的白灰回转窑。
二、白灰回转窑点火窑体温度的三种状态：
1、冷态窑点火是指，窑内温度为常温状态。即停窑后窑内温度被冷却到于外界气温等同的温度（而不论停窑周期长短）时的点火。
2、低温窑点火是指，因异常原因造成非停产时的停火后，窑内温度下降到某一程度，即以窑尾温度＜600℃为上限，窑尾温度≥100℃为下限这一区间温度内的点火。
3、热态窑点火是指，烧嘴熄火后，窑尾温度降至≥600℃时，在这某一温度区间内的点火。
三、白灰回转窑系统投料初期的操作要点：
1、投料前通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备正常。
2、逐步加大系统排风量，启动窑头风机系统，注意控制窑头负压在-20Pa左右，保持窑头火焰形状。
3、窑尾烟室温度1000℃以上时，可启动喂料系统准备投料。
4、投料前，预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产量投料生产时，应1小时吹扫一次；稳定生产时，2小时吹扫一次。
5、窑尾烟室温度达1000℃、分解炉出口温度达800℃以上、窑尾C1筒出口达450℃时开启生料计量仓下的电动流量阀投料。通过生料固体流量计监控初始投料量在250～280t/h左右。如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，此时应注意控制喂煤量以保持窑尾烟室温度为1050℃～1100℃。通过观察C5入窑物料温度确认料已入窑。喂料后生料从C1级预热器到窑尾只需30秒左右，在加料初一小时内要严密注意预热器，此时应注意各翻板阀门在温度变化后的闪动情况，发现闪动不灵活或有堵塞征兆要及时处理。初次点火为慎重起见，头一个班各级旋风筒的翻板都应设专人看管，及时调整重锤或定时人工闪动以帮助排料。此后预热器系统如无异常则可按正常巡回检查。旋风筒锥体是易堵塞部位，应引起重视，加料初期可适当增加旋风筒循环吹堵吹扫密度和吹扫时间，以后逐渐转为正常。一般情况开始加料后约20分钟，感觉到料粉快到烧成带后段时，可根据实际情况调整窑速，以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心，以免返火灼伤。
6、在设定喂料量下进行投料。调整冷风阀开度，使高温风机入口温度不超过400℃。
7、炉煤设定2t/h，启动分解炉喂煤组，C4下料管有一个分料阀二点进入分解炉，由于刚开始使用煤，初定为下部下料管喂料，由于烟室温度和C4下料温度较高，基本能保证煤料在分解炉内燃烧和物料吸热的分解，随着产量的增加，根据炉本体温度和炉出口温度变化，适当分料进上部下料管，具体分料比例以生产实际情况而定。
四、宏基白灰回转窑的销售案例：
江苏淮安—江苏淮安逸南白灰有限公司4.2x60m白灰回转窑。
重庆丰都—重庆丰都燊欣化工有限公司2.1x36m白灰回转窑。
四川乐山—四川乐山旭沧建材有限公司2.5x50m白灰回转窑。
联系方式：18003710033
公司名称:河南宏基矿山机械有限公司
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