到目前为止，河南宏基集团为吕梁客户打造的陶粒生产线已顺利运行三个多月了。该项目利用周边城市污泥为原料，掺加黏土作为外加剂，利用先进的窑内造粒工艺和双筒插接式回转窑分别控制物料的预热和焙烧工艺，配套节能的竖式冷却器，生产工艺先进，设计合理，技术指标先进，受到客户的高度评价。
那么什么是陶粒呢？陶粒是一种建筑材料和一种石油钻井填充剂，其外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，也有一些仿碎石陶粒呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔热、耐火、抗震性好、强度高等优点。陶粒还可用于墙体和混凝土中，减轻建筑物的重量，增加建筑物的抗震性。而作为高强混凝土的骨料，还可增加其可泵性，用于建造高层建筑不可或缺。
(二)污泥陶粒生产线工艺流程
污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本，预热和焙烧是关键，不同的原料配方应进行不同的烧结实验，寻找其最合适的烧结温度与焙烧工艺。
在陶粒烧结时，一般干燥时间在2~4小时，温度为105℃，要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃，时间为9~11min，预烧后含水率控制在20±5%，烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧，如果预烧处理不足，易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长，则会导致膨胀气体在物料未达到最佳黏度时就已经逸出，使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上，转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一
般在1000℃~1250℃，其中在1050℃±50℃比较普遍，焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段，高温到700℃处于快速冷却，降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温，降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同，烧结工艺也不相同，我们公司实验室会根据客户的需要进行配比烧结，为您打造适合自己的工艺方案。
污泥陶粒生产本身就是一个环保项目，对于燃烧原料我们采用稻壳和锯末等生物质，燃烧灰和预热进行收集在利用。在粉尘方面采取袋式收尘器，使气体达到国家标准再排放，真正实现项目的环保特性，达到客户投资的期望。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.18
