河南宏基集团作为专业的陶粒生产线设备生产厂家，在2016年一年的时间里，我们的设计已陆续销往广东、山东、辽宁等地，产品质量和售后服务得到了广大客户的一致肯定和高度赞誉，充分证明了宏基集团的实力。 2017年1月7日，来自威海的客户到宏基集团进行污泥陶粒回转窑设备的考察，在此之前，该客户也对其他厂家的设备进行了考察和比较，包括设备的制造现场和应用现场，最终之所以选择宏基集团作为合作伙伴，是看到了宏基集团设备在实地生产过程中展现出的高效、节能、环保的优势。
河南宏基集团根据市场需求，通过几年的不断探索，设计生产出适合污泥、粉煤灰生产陶粒的生产线，为固废处置开辟一条新途径。宏基集团可为客户提供整套的投资方案，从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等，再到后期的生产线工艺设计、设备制造、调试安装、人员培训等，都能提供优质高效的服务。污泥烧制陶粒掺比达到90%以上，粉煤灰掺比达到80%以上，真正做到高效、优质、无害化。
(二)在陶粒焙烧的过程中如何对回转窑的质量进行控制
几年来的操作经验证明，判断陶粒焙烧的质量，可以从观察离点火器1米处台车表面的陶粒焙烧情况来决定。若表面无火，陶粒呈淡灰黄色并略有粘结，料层与台车边板间有些缝隙，可视为正常焙烧。若表面仍然带火，说明料层阻力大，或料球含粘土量不足，灼烧层不能正常往下推进。若表面陶粒呈橙红色，说明粘土掺量过多。表面陶粒呈铁灰色，说明含炭量过高，陶粒结成大块。遇到上述情况，操作人员应及时通知配料工段和成球工段，同时调节点火温度、台车速度和各吸风箱开启程度，以尽快克服不正常情况。
当生料球偏大时，应提高点火温度，并减慢车速，使料球充分烧结。当含炭量过高时，应降低点火温度；反之，点火温度应提至1300度，并减慢车速。当生料球含水率高，或出现“包壳”球时，应提高车速，以减少炸裂。发现料层阻力大，灼烧层不易向下推进时，应开磊吸风箱阀门，增加负压和吸风量。陶粒砂回转窑操作人员还应与配料工段、成球工段、成品工段保持密切联系，相互配合。如出现故障需要停车时，应先停止供油，后停车，再通知停止成球。若故障超过30分钟，应关闭点火用的鼓风机，防止点火器急冷。若故障超过1小时，应减小锅炉引风机风门，以节约用电量。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.7
