近日，由宏基集团为遵义客户打造的年产10万方污泥陶粒生产线正在进行紧张的安装调试。该生产线包含破碎机、制粒机、整形机、烘干机、回转窑、冷却机、除尘器、电器自动化等设备，为遵义客户的建筑陶粒生产线提供了简捷、高效、低成本的解决方案。该生产线建成后将以污泥为原料，经过“低温烘干+高温焙烧”生成新型建材--建筑陶粒，在该条生产线中污泥烧制陶粒的掺比可达到90%以上，成功实现污泥的“减量化、资源化、无害化”处理，在当地具有重要示范意义。
(二)利用污泥烧制陶粒的优点
城市污泥和污泥灰与酞土的成分相似，可以用作制备普通陶粒材料。利用污泥制陶粒，具有广泛的应用前景。隔热、耐火、抗震性能好的特点，在世界各国得到了迅速发展，现在已经成为仅次于普通混凝土的用量最大的一种新型混凝土。
污泥生产陶粒具有以下优点：
1、污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂，无机成分成为陶粒主要成分。
2、减少了二次污染。制陶粒时，焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害物质得到分解和固化，具有一定的经济效益和环境效益。
3、污泥烧制陶粒可充分利用现有陶粒生产设备和水泥窑等，用途广泛生产成本较低。
4、可替代传统陶粒制造工艺小的酞土和页岩，节约了土地和矿物资源。
(三)污泥陶粒生产的工艺流程
污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本，预热和焙烧是关键。不同的原料配方应进行不同的烧结实验，寻找其最合适的烧结温度与烧结工艺。
在陶粒烧结时，一般干燥时间在2~4小时，温度为105℃，要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃，时间为9~11min，预烧后含水率控制在20±5%，烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧，如果预烧处理不足，易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长，则会导致膨胀气体在物料未达到最佳黏度时就已经逸出，使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上，转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一
般在1000℃~1250℃，其中在1050℃±50℃比较普遍，焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段，高温到700℃处于快速冷却，降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温，降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同，烧结工艺也不相同，我们公司实验室会根据客户的需要
进行配比烧结，为您打造适合自己的工艺方案。
(四)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.10
