昨天上午，由河南宏基集团生产制造的年产30万吨陶粒砂回转窑在经历2个月的制造生产后终于在四川宜宾客户现场安装，回转窑的安装指导工作由宏基集团的技术工程师负责。按设计要求，该回转窑可以年产达到30万吨，该回转窑整体采用优质厚钢板焊接而成，采用宏基最新的YZ型结构制造，筒体直径为3.5米，筒体总长60米，转速为0.65-2.25r/min。设计斜度为4%，理论产量为每小时28-40吨，可轻松满足客户年产30万吨的生产目标，电机采用125kw高效电机，该套设备总重达到350吨左右，属于中大型回转窑设备。
(二)宏基工程师刘工对陶粒砂回转窑在停窑时应注意的问题进行了总结
据宜宾现场客户代表说，他们这是首次使用陶粒回转窑设备，对于该回转窑设备停窑烧后圈有无危险?应怎样烧?存有疑惑，希望宏基技术人员出谋划策，在现场的宏基工程师刘工随即给出了方法。
停窑烧后圈要比冷闪、热烧、冷热交替法危险，处理不当会把转烧坏，或将窑尾链条，收尘设备烧坏。但在迫不得已的情况下也只好采取此法了。在处理过程中一定要操作严谨，方法对头，那么还是可以做到不出问题。
有时结圈到几乎将窑内堵死，其原因是窑内结皮积料过多，操作控制不当，燃料部完全或未燃烧的煤粉落在圈上及圈后的积料上，不断燃烧，造成物料发粘，圈长的很快且像狼牙山一样。这时停风、止煤观察，圈后物料就像火焰山一样在燃烧，可见煤粉多到何种程度。圈结到如此程度，火焰进不去，物料受阻，无法焙烧，长时间下去，物料愈积愈多，情况会愈来愈糟。不过这种圈体是不结实的。只要提高圈处温度，就很容易把他烧掉，方法如下：
1、停止喂料，不让积料继续增加；
2、煤管送到最里面，以提高结圈处温度；
3、排风机闸板开到最大，以增长火焰；
4、减少用煤量，把不完全燃烧的煤粉减少到坐地;并调高煤管位置；
5、将枪烧成带后部窑体的检查，防止把窑烧红；
6、有辅助马达的窑，用辅助马达翻窑燃烧;无补助传动的窑，采用每停窑烧3-10分钟翻窑一次的办法进行处理；
在初烧时，火焰伸不进去，操作者不要着急，尽量控制少用煤量，随着烧圈时间的延长，说明效果良好，就可以酌情适当加大用煤量，当火焰基本成型后，尾温也不断升高(要注意聊到烧成带必须烧好)，窑尾可以开始下料，扔保持慢的窑速，以后如情况良好，逐渐提高窑速。这一烧圈的整个过程一般需要2-6个小时，如果烧6小时扔不见好转，即应停窑打圈。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.10
